Plantas de llenado sin mantenimiento

Los sistemas de Fricke Abfülltechnik GmbH & Co. KG se utilizan en todo el mundo cuando se llenan con precisión recipientes como cubos, botes o hobbocks, por ejemplo con pinturas y barnices, dispersiones o adhesivos y otros materiales de construcción. Para esta tarea, Fricke ha desarrollado una gama muy flexible de sistemas que pueden adaptarse, entre otras cosas, a distintos tipos de recipientes.
Todos los sistemas tienen en común el brazo de llenado, que se acciona neumáticamente y se desplaza hacia el interior del envase, así como la célula de pesaje integrada, que permite un llenado calibrable. Otros módulos, que también pueden añadirse posteriormente, se encargan de las operaciones posteriores, como el taponado y etiquetado de los envases en caso necesario.
El concepto de máxima flexibilidad también incluye el posicionamiento variable del cabezal de llenado. Esto permite llenar distintos envases en una misma línea.
Al principio, Fricke utilizaba un sistema de tubo en tubo para ajustar el brazo de llenado, pero era relativamente rígido. En busca de una solución mejor, los ingenieros de diseño de la empresa probaron varios sistemas. La solución tenía que soportar grandes cargas, ya que sólo el brazo de llenado con la válvula pesa 80 kg. A esto hay que añadir las elevadas fuerzas de palanca y el peso del producto en la manguera de alimentación. Además, el sistema lineal debía funcionar sin lubricación, ya que se utiliza por encima de los contenedores de producto y debe descartarse cualquier tipo de contaminación. Por la misma razón, se requería un funcionamiento sin abrasión ni desgaste. Por último, los costes también desempeñaban un papel importante.
Además del posicionamiento del cabezal de llenado, la tecnología de rodamientos lineales también era necesaria en otras áreas. Por ejemplo, había que encontrar una solución para la alimentación de los envases. Y, por último, se necesitaban guías de cables para los distintos cables de transmisión de energía y señales para las distintas partes móviles del sistema de llenado.

Ajuste del brazo de llenado
Los responsables de Fricke optaron por martinetes del programa drylin ®, concretamente por los sistemas de la serie drylin ® SLW-2080 (véanse las imágenes 1 y 2) con una capacidad de carga estática de 1.600 N (axial) y 6.400 N (radial). En su corazón se encuentran los acreditados raíles de perfil drylin®-W anodizados en duro y un carro guía, que es guiado por cuatro cojinetes de alojamiento drylin® W (fig. 3). El operario posiciona con precisión el cabezal de llenado, montado en el carro guía, mediante una manivela que actúa sobre una tuerca de husillo trapezoidal drylin® (Fig. 4). Todo el sistema funciona completamente libre de lubricantes y con una abrasión mínima. Además, el módulo del husillo puede desplazarse con facilidad y precisión mediante la manivela y la rosca trapezoidal a pesar de la considerable carga. Con una anchura de 150 mm para el carro y un diseño muy plano, el sistema puede integrarse fácilmente en el entorno.
El sistema listo para instalar también impresiona desde el punto de vista de los costes: alternativas como las guías de recirculación de bolas serían bastante más caras. Y si hay que rellenar medios especialmente corrosivos o agresivos, los elementos individuales de la mesa elevadora de husillos pueden sustituirse por componentes de acero inoxidable. Para los elementos de deslizamiento y la tuerca trapezoidal del husillo también se dispondría de materiales iglidur® correspondientemente resistentes.

Técnica de transporte para la alimentación de los contenedores
Nuestros productos también se instalan en otros puntos de los sistemas de llenado de Fricke.Los raíles guía ocultos del programa drylin® W (fig. 5) garantizan movimientos suaves y un posicionamiento preciso de los envases en la técnica de transporte que alimenta los envases a la línea

de llenado. Suministro de energía para partes
móviles del sistema El área de suministro de energía también está representada en los sistemas: Las cadenas portacables flexibles de plástico (fig. 6) garantizan la transmisión fiable de energía y señales a las piezas móviles de los sistemas de llenado.