Question 1

¿En qué impresoras 3D se pueden procesar los polvos de sinterización láser de iglidur?

Accepted Answer

igus utiliza la EOS Formiga P110. En principio, los materiales optimizados iglidur I3-PL e iglidur I6-PL deberían poder ser procesados en impresoras 3D de sinterización láser con láseres de CO2, si los parámetros de impresión pueden ser ajustados. Ya se han recibido comentarios positivos de clientes con la EOS Formiga P100, así como de equipos de sistemas 3D. Debido a la diferente absorción de la energía láser, no es adecuado para sistemas de bajo coste como Sinterit Lisa o Formlabs Fuse 1. El iglidur I8-ESD-PL es adecuado para esto debido a su color negro. De hecho, se han recibido comentarios positivos de los clientes relacionados con este aspecto.

Question 2

Hasta ahora, siempre he comprado componentes de PA12 o del proceso Multi Jet Fusion; ¿qué polvo de sinterización láser de igus es comparable?

Accepted Answer

Todos los materiales de sinterización láser de iglidur son adecuados, por lo que se puede seleccionar el material más acorde en función de las necesidades. iglidur I3-PL es el material de sinterización láser más frecuentemente seleccionado y más rentable del servicio de impresión 3D de igus.

Question 3

¿Pueden imprimirse roscas?

Accepted Answer

Las roscas de fijación pueden imprimirse directamente a partir de M6 o dimensiones comparables. Para ello, la forma geométrica debe integrarse en el modelo 3D. Como alternativa, también se pueden cortar las roscas o, en el caso de las roscas sometidas a grandes esfuerzos o que se atornillan con frecuencia, se pueden introducir insertos roscados. Para este tipo de componentes, es necesario solicitar un presupuesto por separado.

Question 4

¿Y los husillos?

Accepted Answer

igus puede proporcionar componentes con agujeros roscados para husillos trapezoidales o de rosca dryspin a petición. Las tuercas para roscas trapezoidales se pueden generar con los configuradores CAD de igus. Para las roscas dryspin, póngase en contacto con igus, ya que se trata de una geometría patentada.

Question 5

¿Se puede fresar o procesar mecánicamente el material?

Accepted Answer

Es posible realizar una modificación mecánica adecuada. Para el mecanizado en el torno, se aplican las medidas habituales para los plásticos sin carga (por ejemplo, el POM). En este caso, es posible que haya que realizar una fijación para evitar la deformación del componente durante la sujeción. Debido a la mayor resistencia al desgaste de los materiales iglidur, el rectificado es más exigente que con los plásticos estándar.

Question 6

¿Qué material de sinterización láser iglidur es el más adecuado para los engranajes?

Accepted Answer

iglidur I3 tiene ha demostrado tener la mayor vida útil de todos los materiales de impresión 3D de igus en pruebas con engranajes rectos. Para engranajes sinfín, iglidur I6 es más adecuado debido al movimiento relativo de deslizamiento entre los componentes en contacto.

Question 7

¿Se puede alisar la superficie de los componentes?

Accepted Answer

Para el alisado de los componentes sinterizados por láser, en el servicio de impresión 3D , vibratory grinding/rotofinishing and chemical smoothing are used. El rectificado por vibración, la superficie del componente se nivela con la ayuda de pequeñas ruedas, reduciendo así la rugosidad En el pulido químico, la superficie del componente se disuelve con la ayuda de un producto químico, alisando así la superficie.

Question 8

¿Cuáles son las ventajas y desventajas del acabado de superficies?

Accepted Answer

El acabado por vibración elimina mínimamente las partículas de la superficie y puede, por ejemplo, anticipar la disminución del tamaño de un cojinete de fricción. Es un tipo de acabado económico y rápido, pero poco eficaz en los lugares a los que no llegan los componentes deslizantes (por ejemplo, bordes internos y cavidades). El proceso solo es adecuado para componentes pequeños con geometrías simples.
El pulido químico es un proceso que disuelve el plástico de la superficie del componente. Después de la evaporación del disolvente, queda una superficie densa, mientras que el componente no tratado siempre tiene una cierta porosidad, lo que juega un papel importante en el uso de lubricantes, adhesivos y aire comprimido, así como el vacío. Este tratamiento superficial produce superficies aún más lisas que el acabado por vibración, pero también supone mayor costes, así como un mayor plazo de entrega del componente de 9 a 12 días laborables.
Ambos tratamientos superficiales pueden configurarse y solicitarse directamente online en el Diseñador iglidur , en la pestaña Postimpresión.

Question 9

¿Qué hay que tener en cuenta cuando se utiliza la tecnología de vacío?

Accepted Answer

Gracias a los lubricantes sólidos integrados, los cojinetes de fricción de igus también son aptos para aplicaciones de vacío. Dependiendo de la aplicación, la liberación máxima de gas permitida en el componente de plástico debe reducirse al mínimo. Debido a la mayor densidad, en este caso se recomienda la técnica del sinterizado selectivo por láser en lugar del proceso FDM. La liberación de gases de los componentes plásticos sinterizados por láser se puede reducir primero con el secado y luego el infiltrado de las piezas. Ambos procesos están disponibles en igus y pueden realizarse directamente durante la producción.

Question 10

¿Son los componentes impresos en 3D estancos al gas?

Accepted Answer

Hasta ahora, igus ha podido adquirir experiencia con componentes producidos mediante la sinterización selectiva por láser. Se sabe que los componentes sin procesar no tienen una alta estanqueidad al gas. La estanqueidad al gas puede mejorarse significativamente mediante un proceso de infiltración o un pulido químico, lo que ya ha sido confirmado por los comentarios de los clientes. Sin embargo, la estanqueidad al gas siempre depende del grosor de la pared: cuanto más gruesa sea la pared, más hermético será el componente. En el caso de los componentes producidos por impresión de filamentos, se puede suponer una menor estanqueidad a los gases, por lo que se recomienda el sinterizado selectivo por láser.

Question 11

¿Existen polvos de colores? ¿Qué colores hay disponibles?

Accepted Answer

igus no ofrece polvo de sinterización láser de color. Debido al mayor esfuerzo que supone el cambio de materiales, la producción de componentes por sinterización láser suele implicar la posterior coloración de los mismos. También es posible para los componentes fabricados con materiales iglidur. Hay más de 20 colores estándar disponibles y también pueden utilizarse colores especiales. Sin embargo, las propiedades tribológicas del material pueden verse afectadas por el tintado.

Question 12

¿Qué impresora 3D de filamento recomienda igus?

Accepted Answer

Debido al gran número de sistemas disponibles en el mercado, no se puede formular ninguna recomendación clara. Principalmente, la impresora debe contar con un espacio de instalación suficientemente grande y cerrado, así como una cama de impresión caliente. Además, se recomienda un cabezal de impresión con dos boquillas, o dos cabezales de impresión independientes que puedan calentarse hasta 300 °C.

Question 13

¿Puedo procesar filamentos igus en mi impresora 3D?

Accepted Answer

En la mayoría de casos, sí, siempre que la impresora 3D permita el procesamiento de materiales de terceros. Si los parámetros de impresión (velocidades, temperaturas, etc.) pueden ser ajustarse, no hay ningún problema.

Question 14

¿Se pueden procesar los filamentos de igus en las impresoras Stratasys/Makerbot/Markforged?

Accepted Answer

No, porque, al igual que otras, solo permite el uso de filamentos propios.

Question 15

¿En qué diámetros están disponibles los filamentos?

Accepted Answer

Los filamentos de igus están disponibles en dos diámetros: 1,75 mm y 2,85 mm. Algunas impresoras 3D requieren un filamento de 3 mm de diámetro. En la práctica, se refiere al diámetro de 2,85 mm, por lo que debe utilizarse como sinónimo. Por lo tanto, el filamento de 3 mm de igus puede utilizarse en impresoras que requieren filamento de 2,85 mm o 3 mm.

Question 16

¿Qué tamaño tienen las bobinas de filamentos optimizados?

Accepted Answer

Los tamaños de las bobinas de filamento pueden verse en las páginas de los productos en la tienda.

Question 17

Los perfiles para Cura no funcionan, ¿qué puedo hacer?

Accepted Answer

Los perfiles para iglidur I150-PF, I180-PF y otros filamentos optimizados pueden instalarse en el programa Cura a través del Marketplace. A continuación, hay que reiniciar el software. Los perfiles solo funcionan para las impresoras 3D Ultimaker (3, S3, S5) y los materiales solo se pueden seleccionar si dicho dispositivo está configurado en Cura. No hay perfiles disponibles para descargar en Cura para otras impresoras 3D.

Question 18

¿Existe un conjunto de perfiles/parámetros para filamentos optimizados para la impresora 3D x?

Accepted Answer

Para la mayoría de las impresoras 3D, igus ofrece las instrucciones generales para el procesado del filamento optimizado correspondiente para su descarga. Las encontrará en la pestaña Descargas de la página del producto, a la que puede acceder desde la tienda online.

Question 19

¿Existe un filamento reforzado con fibra de igus?

Accepted Answer

igumid P150-PF es un material reforzado con fibra, que tiene una rigidez y resistencia mucho mayor que los filamentos optimizados.

Question 20

¿Qué material es adecuado como soporte para los filamentos optimizados?

Accepted Answer

Dependiendo del material, se pueden utilizar varios filamentos (solubles en agua), como el PVA, de diferentes proveedores. En el caso de filamentos como iglidur I180-PF, I190-PF y J260-PF con una temperatura de procesado más alta, se debe utilizar un material de soporte adecuado para temperaturas más altas si es necesario (por ejemplo, Formfutura Helios).

Question 21

¿Qué filamento optimizado es el más adecuado para los engranajes?

Accepted Answer

Los mejores resultados en la comparación de la vida útil de los filamentos optimizados, así como de algunos filamentos de impresión 3D estándar, se obtienen con los materiales iglidur I190-PF e igumid P150-PF. No se dispone de un informe detallado al respecto, pero está previsto tenerlo en el futuro.

Question 22

¿Cómo conseguir que los filamentos igus se adhieran a la placa de impresión?

Accepted Answer

Para los filamentos optimizados, igus ofrece el promotor de adherencia para filamentos y las láminas adhesivas , ambos disponibles en la tienda online. El promotor de adherencia se aplica en forma de líquido a una superficie de impresión, por ejemplo, de vidrio, y maximiza la adhesión y facilita la retirada de la pieza cuando la placa se ha enfriado. La película se pega a la placa de impresión y mejora la adherencia. Solo el promotor de adherencia es adecuado para las impresoras 3D Ultimaker.

Question 23

¿Existen filamentos de colores? ¿Qué colores hay disponibles?

Accepted Answer

Al tratarse de materiales técnicos, el color es secundario. Por ello, los filamentos solo están disponibles en blanco (iglidur I150-PF e I180-PF) o en beige/amarillo (iglidur J260-PF, I190-PF y RW370-PF). Como variante del material iglidur I180-PF, para aplicaciones especiales el iglidur I180-BL-PF está disponible en negro, así como el iglidur I151-PF y el A350-PF lo está en azul para la industria alimentaria.

Question 24

¿Se puede alisar la superficie de los componentes?

Accepted Answer

Algunos filamentos optimizados lo permiten, y ya ha se ha probado empíricamente. Para una evaluación de su proyecto, póngase en contacto con un experto de igus.

Question 25

¿Es necesario secar los filamentos optimizados?

Accepted Answer

Por lo general, se recomienda el secado de los filamentos de vez en cuando para garantizar la alta calidad de la superficie, unas propiedades mecánicas óptimas y la mejor capacidad de impresión del material. Algunos filamentos deben secarse con más frecuencia, tales como el iglidur I190-PF, el iglidur A350-PF y el iglidur RW370-PF. Las bobinas de filamento pueden secarse en un horno de convección estándar o en un horno de aire seco especialmente diseñado para este fin.

Question 26

¿Cuál es la temperatura máxima de secado?

Accepted Answer

La regla general es una temperatura de secado que no supere la temperatura máxima de aplicación del plástico, pero que tampoco dañe la bobina de plástico. Para filamentos en bobinas de plástico negro mate, máx. 70 °C, en bobinas transparentes máx. 90 °C y en bobinas negras brillantes (filamentos para altas temperaturas) máx. 125 °C con un tiempo de secado de al menos 4-6 horas.

Question 27

¿Está disponible el posprocesamiento como en el proceso de sinterización láser también para los componentes FDM?

Accepted Answer

Sí, también es posible realizar tratamientos de posprocesamiento como el acabado mecánico (taladrado, torneado, fresado) y la colocación de insertos roscados para los componentes fabricados con el proceso FDM. No dude en ponerse en contactarnos si necesita ayuda para su proyecto en este sentido.

Question 28

¿Qué materiales ofrece igus con el servicio de impresión 2K o 4K?

Accepted Answer

Además de los filamentos optimizados, el servicio de impresión 3D multimaterial dispone de otros filamentos, como un material flexible (TPU). No dude en contactarnos si está interesado.

Question 29

¿Qué materiales se pueden combinar?

Accepted Answer

Algunos filamentos pueden formar un compuesto material debido a su composición molecular. Muchos otros no se pueden combinar fácilmente entre sí, por lo que se debe construir una unión. Para más información, consulte nuestro post de blog sobre la impresión multimaterial.

Question 30

¿Existen resinas de igus para los procesos SLA/DLP?

Accepted Answer

Actualmente no, pero es muy posible que haya en un futuro. En los procesos SLA y DLP se procesan fotopolímeros cuyas propiedades pueden variar considerablemente después del procesamiento, especialmente debido a la influencia de la radiación UV. igus está llevando a cabo una investigación para solucionarlo.

Question 31

¿Hay materiales transparentes de igus?

Accepted Answer

No, igus procesa y desarrolla exclusivamente materiales y compuestos para aplicaciones móviles.

Question 32

¿Qué material es la mejor opción para las carcasas?

Accepted Answer

Es posible que la producción de este tipo de piezas a través de igus sea más cara que con otros proveedores de servicios, ya que se utilizan materiales especialmente optimizados para minimizar la fricción y el desgaste. El material iglidur I8-ESD es adecuado por su color y sus especificaciones antiestáticas, así como el igumid P150-PF por su refuerzo de fibra.

Question 33

¿igus fabrica piezas de recambio?

Accepted Answer

Si existe un modelo 3D y no hay reclamaciones legales del fabricante original, es posible. Para los clientes comerciales, igus ofrece la reconstrucción de los componentes defectuosos. Los clientes tienen la opción, a través de nuestra cooperación con iniciativas de reparación, de hacer reconstruir y fabricar el componente. Para las piezas sencillas, como los cojinetes de fricción y los engranajes, también se pueden utilizar los configuradores CAD de igus.

Question 34

¿igus también fabrica piezas metálicas con el servicio de impresión 3D?

Accepted Answer

No.

Question 35

¿Existen materiales de impresión 3D de igus que sean conductores?

Accepted Answer

Sí y no. Los plásticos modificados tienen una resistencia muy alta en comparación con los metales. Con una resistencia específica de aproximadamente 1x107 ohmios x cm, iglidur I8-ESD está en el rango de disipador antiestático, pero no es realmente conductor.

Question 36

¿Existen materiales de impresión 3D de igus que sean retardantes de llama?

Accepted Answer

Los filamentos optimizados iglidur RW370-PF, A350-PF y J350-PF son retardantes de llama según UL94 V-0. iglidur RW370-PF también cumple la norma EN45545 para vehículos ferroviarios. El material de sinterización láser iglidur I3 cumple con la norma FMV SS 302 o DIN 75200 para interiores de vehículos. Encontrará los certificados en la pestaña Descargas de la página del producto, a la que puede acceder desde la tienda online .

Question 37

¿Existen materiales de impresión 3D de igus con conformidad FDA?

Accepted Answer

Los materiales de sinterización láser iglidur I6 e iglidur I10, así como los filamentos optimizados iglidur I151-PF y A350-PF están aprobados para el contacto con alimentos según la FDA y la UE 10/2011. Encontrará los certificados en la pestaña Descargas de la página del producto, a la que puede acceder desde la tienda online.

Question 38

¿Qué material es adecuado para su uso bajo el agua?

Accepted Answer

Las pruebas realizadas con materiales iglidur en aplicaciones rotativas y pivotantes bajo el agua han demostrado que el material de sinterización láser iglidur I8-ESD es especialmente adecuado para ello, ya que la tasa de desgaste en este entorno es muy baja.

Question 39

¿Qué material es resistente a los rayos UV?

Accepted Answer

En la prueba de intemperie (8 horas cada una de irradiación con rayos UV-A así como 4 horas de condensación a 50 °C para un total de 2000 h / ASTM G154 ciclo 4), los materiales de sinterización láser iglidur I3 e I6 demostraron ser relativamente resistentes, con una variación en la resistencia a la flexión de aproximadamente el 20%, y el filamento optimizado iglidur I190-PF con aproximadamente el 40% como el más resistente a los efectos de la intemperie como la irradiación UV.

Question 40

¿Cuál es la resistencia química de los materiales de impresión 3D de iglidur?

Accepted Answer

La resistencia química de los filamentos optimizados y de los materiales de sinterización láser puede consultarse en la pestaña Datos técnicos de las páginas de los productos, a las que se puede acceder desde la tienda online o en el Diseñador iglidur al seleccionar un material y hacer clic en Más información.

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