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La integración de IIoT en los procesos industriales simplifica la monitorización de condiciones y el mantenimiento predictivo. Con nuestros nuevos productos, seguimos avanzando en la dirección de la Industria 4.0. La información basada en sensores nos permite hacer una declaración exacta sobre la vida útil prevista de los productos. Se pueden reducir las paradas no planificadas y aumentar la eficacia de la producción. Desarrollamos constantemente nuestros productos para permitir una planificación precisa del mantenimiento y proporcionar información exacta sobre el estado del sistema en todo momento.

MARCADOR DE POSICIÓN para la imagen – actualmente en proceso de creación
Cada minuto cuenta cuando se trata de servicio, y con los sistemas de sensores no siempre está claro inmediatamente si se ha superado un límite de fuerza real o si es un fallo del cable lo que está activando la alerta. La nueva generación del probado sensor de fuerza por galgas extensiométricas añade un nivel adicional de diagnóstico al control de fuerza: El sensor puede detectar ahora roturas de cable y fallos de contacto en el cable conectado a él, lo que facilita considerablemente la resolución de problemas. Esto reduce el tiempo y el esfuerzo en el diagnóstico, acorta las paras no planificadas y aumenta la disponibilidad del sistema.
La nueva generación de sensores sigue siendo práctica: es compatible con los sistemas i.Sense existentes y puede integrarse en las instalaciones existentes mediante una actualización de firmware. Además, igus suministra el sensor como un kit de instalación que incluye el cable, un elemento dummy y el material de montaje, lo que permite completar la instalación de forma rápida
Encontrará una visión general completa de la tecnología de sensores adecuada: el control de la fuerza de empuje y tracción EC.P aquí.

En la vida cotidiana, muchas tareas de medición fracasan no por la tecnología de los sensores, sino por el esfuerzo: montaje, cableado, alimentación y conexión de los dispositivos, y al final sigue faltando algo.
Por lo tanto, la maleta de medición i.Cee² (estudio de modelo) sigue un enfoque sencillo: una plataforma de medición integrada en una maleta industrial portátil. Abra la carcasa, conecte el sensor, inicie la medición.
Esto permite registrar los datos de medición directamente en máquinas, sistemas o bancos de ensayo y evaluarlos «in situ», sin instalación fija y sin largas preparaciones. Si desea configurar campañas de medición con mayor rapidez y obtener los resultados allí donde se generan los datos, en la página de detalles encontrará toda la información y la posibilidad de registrarse como probador beta.

Los programas de los robots pueden ejecutarse perfectamente y, sin embargo, el paquete energético sufre: los movimientos bruscos, las aceleraciones desfavorables o las sobreextensiones suelen pasar desapercibidos durante el funcionamiento hasta que se produce un desgaste o una parada no planificada.
El maletín de medición TR.P (modelo de diseño) hace que estas cargas sean medibles. Como solución móvil, registra, visualiza y analiza las fuerzas de tracción reales en el sistema triflex® durante los movimientos reales del robot.
Esto ayuda a los programadores a identificar los movimientos críticos durante la puesta en marcha y permite a los equipos de servicio y operación evaluar más rápidamente los problemas recurrentes. Puede obtener más información sobre cómo se utiliza el maletín de medición, y cómo puede registrarse como probador beta, en la página de detalles.

El sistema de sensores de fuerza de tracción TR.P aporta un nuevo nivel de inteligencia a la robótica industrial.
Reconoce los movimientos críticos antes de que causen problemas. Las fuerzas de tracción se miden directamente en el extremo del sistema triflex R. La reacción ante la superación de los límites de fuerza predefinidos es inmediata, ya sea con un mensaje claro o con una parada automática.
Esto permite eliminar los riesgos en una fase temprana y reducir drásticamente los daños derivados durante el funcionamiento.
Por una tecnología elegante. Para robustez en los procesos.
Robótica que piensa con anticipación.

La nueva pantalla i.Sense lleva todos los datos relevantes del armario de control directamente a la puerta del mismo y eleva sus procesos de mantenimiento a un nuevo nivel.
Desarrollado para entornos industriales modernos, combina un hardware de robustez con un funcionamiento intuitivo y garantiza que su equipo tenga una visión completa en todo momento.
Ya sea la visualización en directo de los datos críticos de los sensores, la reinicialización del sistema o la parametrización, todo esto puede hacerse ahora sin necesidad de abrir el armario de control.
Como accesorio oficial de las soluciones inteligentes para plásticos, la pantalla se integra a la perfección en su configuración de supervisión de estado.

El Kombi FTA convierte un terminal móvil flotante de eficacia probada en un soporte para sensorica inteligente.
El kit de extensión añade a la mecánica existente la percepción en tiempo real a lo largo de todo el carril de guiado, sin adaptar el espacio de construcción, sin cambios de modelo y sin compromisos.

Los paquetes de servicio superwise transforman el mantenimiento en claridad: Un sistema posventa escalable y basado en datos que identifica los riesgos, simplifica las decisiones y mantiene los sistemas en funcionamiento de forma fiable, antes de que surja un problema.
superwise se basa en datos de pruebas y de campo de aplicaciones reales de smart plastics. El portal, el cuadro de mandos y los historiales de eventos proporcionan la base para tomar decisiones comprensibles y basadas en datos, en lugar de en corazonadas.
Las recomendaciones precisas y basadas en el uso evitan cambios innecesarios de material y prolongan notablemente la vida útil del sistema.

i.Cee² es la evolución del probado módulo i.Cee.
Además de las funciones básicas del sistema superwise para sistemas de cadena portacables, el nuevo módulo va mucho más allá de la supervisión del estado: Como ordenador Industrial Edge de pleno derecho,
puede integrarse en aplicaciones completamente nuevas, como el registro de datos o la analítica de borde.
i.Cee. Abierto. Modular. Sin límites.

El conocido control de fuerza de empuje, tracción y de rotura ahora también está disponible para aplicaciones de e-chain® verticales con guidelok slimline (GLSL.P).
La integración de i.Sense aumenta la vida útil de la aplicación, evita fallos y paradas no planificadas. Esto permite un funcionamiento seguro más allá del ciclo de vida del producto.
La aplicación puede integrarse en el entorno superwise con todas las ventajas asociadas.

Rojo, amarillo, verde: como un semáforo, el indicador de estado mecánico muestra el estado de desgaste de la e-chain® deslizante. Sin electrónica. Ahora también para el sistema E4.Q.

El concentrador de datos recibe información sobre el desgaste o el consumo de todos los sensores igus® y la transmite al portal superwise a través de IoT.
Esta interfaz digital permite la gestión automatizada de datos, p.ej. para los cojinetes drytech inteligentes o el CASE chainflex inteligente, lo que ahorra recursos al reducir la cantidad de pedidos y controles necesarios.
Además, se puede aumentar la eficacia del departamento de compras del cliente mediante conceptos de pedidos automatizados o un contacto activo por parte de igus®.

El elemento sensor de dos etapas con microcontrolador para el análisis de datos ofrece supervisión en tiempo real y mantenimiento predictivo de las guías lineales drylin® W.
La integración en la infraestructura de Superwise permite automatizar los recordatorios de medidas de sustitución y los pedidos de piezas de recambio. Las reparaciones y sustituciones innecesarias son cosa del pasado.

Medición inteligente de la longitud residual para monitorizar las existencias de cables y como base para la reordenación automatizada.
Esto mejora la eficacia y fiabilidad de los sistemas de gestión de cables y ayuda a evitar pérdidas de tiempo por cables perdidos.
Sólo se pueden hacer nuevos pedidos cuando sea necesario, ya que las existencias están disponibles por modelo.

superwise ofrece a los clientes la oportunidad de solicitar servicios en línea, comunicarse directamente y mantener un ojo en todos los componentes conectados igus® en un panel.
La comunicación directa con el equipo de servicio y los pedidos de piezas de repuesto, trabajos de mantenimiento o dispositivos de supervisión con un solo clic garantizan la eficacia general del sistema en todo momento.
En la actualidad, más de 1,000 aplicaciones de clientes conectadas al sistema se supervisan continuamente, lo que reduce los tiempos de para no planificada.

Máxima eficacia en Condition Monitoring: El nuevo firmware del acreditado módulo de monitorización de estado i.Sense ofrece medición del perfil de movimiento para el uso de e-chains® en carreras largas, así como contactos de alarma libremente programables.
La medición del perfil de movimiento de la e-chain® a través del sensor de detección de rotura proporciona información sobre el estado de la e-chain®. La integración en el entorno superwise es posible.
La alarma adicional a través de los contactos NC simplifica la integración del software y ahorra tiempo de programación.