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Componentes a medida fabricados con plásticos técnicos de igus®

Varias piezas especiales

Utilizamos tecnologías de producción de última generación para fabricar insertos metálicos a medida, elementos deslizantes y piezas resistentes al desgaste fabricadas con plásticos técnicos. Ya se trate de prototipos impresos en 3D, material plástico para mecanizado para series pequeñas o artículos moldeados por inyección en grandes cantidades, cubrimos todas las necesidades sin pedido mínimo.

Aprovecha las ventajas de nuestros materiales iglidur, optimizados para reducir la fricción y el desgaste, que hacen que tus piezas especiales y fabricadas según plano no requieran mantenimiento, sean autolubricantes y duraderas. Para aplicaciones especiales, también existen materiales aptos para el contacto con productos químicos y alimentos, p.ej., que están diseñados para soportar altas temperaturas o cargas pesadas.

Puede confiar en nuestros muchos años de experiencia y conocimientos especializados en la fabricación de piezas especiales y de trazo.

Ventajas de los componentes igus®

Pieza iglidur autolubricada y sin mantenimiento

No requiere lubricación ni mantenimiento

Nuestros materiales iglidur hacen que no sea necesario utilizar lubricantes adicionales. Contienen lubricantes sólidos que lubrican adecuadamente el cojinete.

Pieza personalizada iglidur resistente a líquidos y productos químicos

Amplia gama de materiales

Para la fabricación de sus piezas especiales y de diseño propio, tiene a su disposición una amplia gama de materiales iglidur con diferentes especificaciones, compatibles, p.ej., con productos químicos y otros fluidos.

Cojinetes de igus para cargas pesadas

Material triboptimizado

Nuestros plásticos técnicos presentan un bajo coeficiente de fricción y bajos índices de desgaste, por lo que son mucho más eficientes que los plásticos convencionales. Esto se comprueba en nuestro laboratorio de pruebas.

Fabricación de prototipos a partir de material mecanizado

Fabricación de prototipos y series pequeñas

La creación rápida de prototipos garantiza que los modelos estén disponibles en poco tiempo, acelera el desarrollo de tus productos, permite visualizar nuevos conceptos y pone de manifiesto posibles errores de diseño para que puedan subsanarse a tiempo. En igus, puedes elegir entre diversos procesos de fabricación para la construcción de prototipos, y nuestros expertos estarán encantados de asesorarte. Esto nos permite fabricar el componente que desee de forma rentable sin pedido mínimo. Es posible recibir el pedido al día siguiente si se realiza antes del mediodía.

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Máquinas de inyección

producción en serie

Desde la fabricación de herramientas hasta la producción, fabricamos grandes volúmenes íntegramente en nuestras propias instalaciones. Junto con usted, coordinamos el plano de fabricación y le asesoramos sobre el material iglidur más adecuado. Esto permite realizar reparaciones y tareas de mantenimiento rápidas de las herramientas cuando sea necesario y garantiza en todo momento tu capacidad de entrega. Gracias a nuestro taller de herramientas propio, a nuestro amplio parque de máquinas de moldeo por inyección y a más de cinco décadas de experiencia en moldeo por inyección, somos un socio fuerte para su producción en serie.

Rellenar un formulario para solicitar un componente individual

Siempre el proceso de fabricación más económico para sus componentes

Impresión 3D

Impresión 3D

Tu pieza a medida se fabrica a partir de nuestros materiales iglidur mediante sinterizado selectivo por láser (SLS), deposición de filamento fundido (FDM/FFF) o procesamiento digital de luz (DLP). Ideal para la construcción de prototipos.

Más información sobre el servicio de impresión 3D
Pieza personalizada fresada mediante material para mecanizado

Mecanizado

Gracias al mecanizado CNC, el artículo que figura en su plano se fresa o se tornea a partir de material plástico para mecanizado. Como alternativa, un artículo del catálogo puede modificarse para adaptarlo a las dimensiones que desees.

Más información sobre el servicio CNC
Pieza personalizada inyectada

Moldeo por inyección

Fabricamos moldes de inyección para las piezas que nos indiques en tus planos y moldeamos el número de unidades que desees utilizando nuestros materiales iglidur, duraderos y sin mantenimiento.

Le asesoramos en la elección del proceso de fabricación adecuado

¿Le gustaría fabricar componentes personalizados con nuestros plásticos técnicos iglidur? Póngase en contacto con nosotros sin compromiso y le asesoraremos en la elección del plástico iglidur y el proceso de fabricación más adecuados.

Solicitar asesoramiento

Piezas a medida de igus en uso

Insertos metálicos de moldeo por inyección a medida para CLAAS en siete días

En un proyecto para las cosechadoras CLAAS, se necesitaba un cojinete liso adecuado para un nuevo punto de apoyo. El sofisticado modelo del montaje requería una forma especial que solo podía conseguirse con una pieza de plástico moldeada por inyección. CLAAS tardó solo siete días en recibir el primer componente personalizado para realizar las pruebas tras la aprobación del pedido. Esto aceleró considerablemente el tiempo de desarrollo del montaje y redujo aún más los costes de mantenimiento.

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Cosechadora CLAAS con cojinetes iglidur

Máquina de moldeo por estirado-soplado KHS con elementos deslizantes a medida

KHS solicitó artículos según planos diseñados específicamente para su uso en los mandriles de transporte InnoPET Blomax. Además, los elementos deslizantes debían ser compatibles con el contacto con alimentos y funcionar sin lubricación. En el caso de KHS, se tomó la decisión conjunta de mecanizar los elementos deslizantes a partir de material plástico para mecanizado. "Hasta ahora no se ha detectado ningún desgaste en los componentes de igus,", según informa Frank Lewin, diseñador de I+D de KHS.

KHS InnoPET Blomax con elementos deslizantes personalizados iglidur

Acoplamiento para remolque Rockinger con cojinete resistente al desgaste personalizado

Los enganches de los remolques deben lubricarse cada vez que se utilicen. Esto conlleva unos costes elevados y lleva tiempo. También es importante asegurarse de que se aplique la cantidad adecuada de grasa al acoplamiento. De lo contrario, podría dañarse o podría verterse grasa al medio ambiente. En colaboración con igus, Rockinger ha desarrollado un inserto antidesgaste que hace que el acoplamiento Rockinger KS80 sea sin mantenimiento y autolubricante.

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Acoplamiento de remolque Rockinger con inserto iglidur® resistente al desgaste

Thyssenkrupp utiliza insertos metálicos impresos en 3D en un ascensor sin cables

Debido a la brevedad del plazo, ThyssenKrupp Elevator decidió encargar a igus la fabricación del cojinete lineal necesario mediante fabricación aditiva. La empresa necesitaba un material que pudiera satisfacer las elevadas exigencias del actuador lineal en cuanto a fiabilidad y características de guiado. Gracias al sinterizado selectivo por láser, las piezas deslizantes especiales fabricadas con iglidur i3 se imprimieron y entregaron rápidamente. Su resistencia al desgaste es impresionante.

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Ascensor Thyssenkrupp con cojinetes a medida

Anillo acelerador para volante de Kempf con deslizador personalizado

Las complejas estructuras y los socavados de las correderas especiales solo podían fabricarse de forma eficiente mediante fabricación aditiva. Con el plástico iglidur i3, optimizado para el deslizamiento, Kempf encontró el material ideal para imprimir los delicados elementos. Las correderas especiales, que se fabrican en un plazo de 24 horas mediante el proceso de sinterizado selectivo por láser, funcionan sin lubricación ni mantenimiento. A pesar del elevado número de unidades —más de 10 000 piezas por pedido—, la producción en serie de estas piezas deslizantes especiales mediante impresión 3D resultó ser incluso más económico que el moldeo por inyección, debido a su elevado nivel de complejidad.

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Acelerador de aro con cojinetes personalizados iglidur

Pieza de recambio fabricada rápidamente mediante impresión 3D

Hubo que sustituir un inserto metálico defectuoso de la cremallera móvil de WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH. Debido a la avería de la máquina, solo se pudo suministrar a la producción una cantidad limitada de materiales. Sin embargo, la retirada resultó ser muy complicada. Para simplificar la instalación, se rediseñó el cojinete. En primer lugar, WAREMA pidió a igus que imprimiera prototipos en 3D para probar el nuevo modelo. El material iglidur ha demostrado su eficacia en la práctica. Por ello, WAREMA encargó las piezas de recambio mecanizadas a través del servicio CNC de igus.

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Cojinete de sustitución de material iglidur

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