Núcleos individuales como suministro de energía

Mecanizado vertical de alta precisión en cinco ejes en un espacio compacto: Hace tres años, EMAG consiguió un verdadero éxito en el mercado del mecanizado de precisión con este concepto. El VMC 450-5 MT presentado entonces es adecuado para el mecanizado de componentes pesados con diámetros de hasta 700 mm, que también pueden tener orificios y superficies en ángulo. Esto es posible gracias a la incorporación al modelo básico VMC 450 MT de un eje pivotante (eje B) con husillo de torneado/fresado integrado y un eje Y con husillo principal integrado. La ventaja: Los fabricantes de piezas de transmisión y carcasas para camiones o maquinaria móvil, por ejemplo, sólo necesitan un máximo de dos máquinas para mecanizar un componente completo, en lugar de cuatro o seis, como ocurría anteriormente. Esto ahorra espacio, costes y acorta la cadena de procesos.
Otra ventaja de los centros de mecanizado verticales es su flexibilidad. Los ejes, árboles y carcasas se fabrican generalmente en cantidades medianas y con un alto grado de variabilidad. Por tanto, el tiempo de preparación es una cuestión crucial. La carga y descarga pueden realizarse mediante robot o manualmente. Como opción, el usuario puede solicitar un almacén de herramientas integrado con hasta 80 herramientas.
Durante el desarrollo del VMC 450-5 MT, los diseñadores eléctricos también tuvieron que resolver la nada fácil tarea de suministrar energía y señales al husillo de alto rendimiento desarrollado internamente. El motor del husillo tiene una potencia de 84 kW, apenas hay espacio para el cable y se alcanzan corrientes de hasta 252 A durante los procesos de aceleración.
Además, el husillo de los tornos verticales se encuentra debajo de la pieza y la herramienta. Por lo tanto, los cables móviles deben estar bien protegidos contra las virutas y el aceite.
Por último, el cable del husillo también debe ser especialmente resistente y de alta calidad. El fallo de un cable del motor obliga a sustituirlo, lo que supondría un día entero de inactividad debido a su diseño muy compacto.

En estas condiciones, tenía sentido realizar la alimentación eléctrica del husillo exclusivamente con cables simples. La lógica de esta decisión se hace más evidente cuando se considera la alternativa: un cable de motor de cuatro conductores con una sección transversal de 4G10 mm2. Un cable de este tipo no puede tenderse en el espacio de instalación disponible, y su radio de curvatura también sería demasiado grande.
Sin embargo, en electrotecnia hay reservas sobre este tipo de alimentación porque el núcleo y el cable pueden influirse mutuamente. Sin embargo, los cables de la serie CF270 del programa chainflex® de igus® se han desarrollado precisamente para esta aplicación y para aplicaciones en movimiento. Alcanzan una vida útil extremadamente larga, lo que es de gran importancia para EMAG y los usuarios de las máquinas EMAG. Dado que los costes siempre juegan un papel importante en la construcción de máquinas herramienta, igus® ha adoptado el principio de los cables unipolares de la construcción de grúas, pero reduciendo al mismo tiempo los costes.
El resultado: el chainflex® CF270. UL.D con cubierta de PUR, que ahora se conoce en el mercado como el cable de husillo "" . Entre otras cosas, es resistente al aceite y a las muescas, lo que supone una gran ventaja en el entorno aceitoso de una máquina herramienta con sus numerosos bordes metálicos. Por supuesto, también dispone de homologación UL para el mercado mundial y este tipo de cable también convence por su precio.
En las máquinas de la serie VMC, EMAG utiliza cables unipolares de hasta 50 mm2 de sección, en casos especiales de hasta 70 mm2. A ello contribuye también la elección de los materiales. La cubierta exterior es de PUR de alta calidad. Para el aislamiento del núcleo por debajo del apantallamiento se utiliza TPE. Esto aumenta la resistencia térmica del cable, que tiene en cuenta la elevada carga permanente de los husillos altamente dinámicos.