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La historia de igus®: de un garaje de Colonia al mundo entero
2026
1.155 millones de euros
de facturación en 2025
5,423
empleados en todo el mundo
37
sedes y 50 distribuidores
representados en más de 80 países
5,500 m²
de laboratorio de pruebas en Colonia
con 17.000 pruebas al año
247,000
productos en stock
857
máquinas de moldeo por inyección
2025
igus GmbH se convierte en igus SE & Co. KG
En noviembre, dimos un paso importante en nuestro desarrollo corporativo y cambiamos el nombre de nuestra empresa a igus SE & Co. KG. Frank Blase pasa a ser Presidente del Consejo, mientras que la gestión operativa sigue en manos de los Directores Generales Tobias Vogel, Artur Peplinski, Michael Blass y Dr. Thilo Schultes (de izquierda a derecha). Con esta nueva estructura, reforzamos nuestro enfoque estratégico, creamos responsabilidades claras y fijamos el rumbo del éxito futuro, sobre todo en lo que respecta al crecimiento internacional y la continuidad empresarial.
2025
Iggy Rob: el primer robot humanoide de igus
Los robots humanoides pueden utilizarse en la industria para la automatización o en el sector servicios para tareas de asistencia. Hasta ahora, este tipo de robots eran muy caros, pero igus ofrece ahora una solución de bajo coste con Iggy Rob. Se utilizan plásticos de movimiento sin lubricación, elementos ReBeL y el software propio igus Robot Control para maximizar la fiabilidad y la eficiencia.
2024
igus:bike la vuelta al mundo en bicicleta - el pistoletazo de salida de las celebraciones el 60 aniversario de nuestra empresa
El 15 de octubre de 2024 celebramos el 60.º aniversario de igus y, en este día tan especial, nos lanzamos a una vuelta al mundo... o mejor dicho, nos subimos a nuestra bicicleta especial de plástico. En la gira mundial «igus:bike», queremos recorrer un total de 6.000 kilómetros durante los próximos 12 meses. La gira comenzó en la sede central de igus en Colonia y, en un primer momento, nos llevó a recorrer Alemania. A este le seguirán muchos más países de todo el mundo.
2024
Garantía: ampliación de hasta cuatro años para los productos igus motion plastics
Ampliamos nuestra garantía de fabricante hasta cuatro años para todos nuestros productos con cálculo de vida útil igus. ofrecemos esta garantía porque conocemos la duración de nuestros motion plastics, derivada de los resultados de más de 15.000 pruebas anuales en nuestro laboratorio de pruebas. Esto te ofrece la seguridad y la confianza que tu aplicación necesita.
2023
Aplicación igusGO: Descubre el potencial de optimización en segundos
¿Cómo podemos ilustrar de forma rápida y sencilla las posibilidades de nuestros motion plastics? Esta pregunta dio origen a nuestra aplicación igusGO, que lanzamos en septiembre de 2023. Con ayuda de la inteligencia artificial, analizamos máquinas y aplicaciones y presentamos opciones de optimización en cuestión de segundos. Solo tienes que subir una foto de tu aplicación y la IA de igusGO te mostrará qué productos motion plastics te ayudarán a que tu máquina no necesite lubricación y, por tanto, a mejorar la tecnología y también a ahorrar costes.
2022
iguverso, el metaverso industrial de igus®
En la feria IAA Transportation de Hannover, en septiembre de 2022, los visitantes pudieron echar un primer vistazo a los inicios del metaverso de igus. El iguverso es una realidad virtual para ventas e ingeniería en la industria. En este universo paralelo digital, se pueden implantar máquinas y sistemas de forma más rápida y eficaz y ahorrar tiempo, costes y recursos en el desarrollo, la optimización y el mantenimiento de los productos.
2022
Plataforma Chainge: reciclaje de plástico industrial
En 2019, lanzamos un programa de reciclaje de cadenas portacables de plástico. Desde entonces, los clientes pueden enviarnos las cadenas portacables que hayan alcanzado su vida útil, lo que les ahorra los gastos de eliminación y, al mismo tiempo, mejora su huella de CO₂. Lo especial del programa es que no sólo reciclamos nuestros sistemas de suministro de energía, sino también los de otros fabricantes, siempre y cuando las cadenas estén hechas de plástico. Trituramos el material o lo enviamos a empresas de reciclaje. Pensamos que aquí había aún más potencial y, desde 2022, contamos con nuestra plataforma de reciclaje «chainge». Queremos facilitar el reciclaje en el sector y fomentar la economía circular. Todo ello garantizando al mismo tiempo que el acceso a los materiales reciclados sea fácil.
2021
igus:bike: Una bicicleta innovadora para un nuevo futuro
El propietario de la empresa, Frank Blase, llevaba tiempo con una idea en la cabeza: utilizar polímeros sin lubricación y resistentes a la corrosión para fabricar un producto que no fuera utilizado por la industria, sino por los consumidores. Como ocurre a menudo, la idea surgió por casualidad. Se fijó en unas bicicletas de alquiler oxidándose en su lugar de vacaciones junto al mar. ¿Y si también fuera posible con plásticos para movimiento? En 2021, igus colaboró con MTRL, una start-up holandesa, para diseñar una bicicleta de plástico: la igus:bike. Las piezas móviles proceden de igus, un territorio completamente nuevo para los ingenieros. El cuadro, los reductores planetarios, las ruedas, el manillar y los pedales: todos están fabricados con plásticos de alto rendimiento.
2021
FastLine: Acceso rápido a cojinetes personalizados moldeados por inyección
Cuando un producto tiene una gran demanda en el mercado, su fabricante tiene que reaccionar. Y lo mismo deben hacer sus proveedores. Deben ser capaces de suministrar al fabricante piezas a medida, como cojinetes especiales, con rapidez y sin procedimientos complicados. Pero la producción de piezas especiales moldeadas por inyección a veces puede llevar semanas. Con el servicio FastLine, los cojinetes de plástico sin lubricación de dimensiones especiales pueden estar listos para su entrega en pocos días, sin que ello suponga un coste prohibitivo.
2020
igus Mobile Shore Power Outlet: Punto de suministro de energía móvil de puerto para barcos
Gracias a la conexión a la red eléctrica terrestre, los buques atracados en los puertos pueden obtener la energía que necesitan desde tierra y apagar sus motores diésel, lo que contribuye a la protección del medio ambiente. Con la toma de corriente móvil para barco de igus (iMSPO), hemos desarrollado un sistema de conexión móvil que permite el suministro a larga distancia. El elemento central del sistema es una unidad de suministro flexible que se puede colocar fácilmente en cualquier punto del muelle mediante los sistemas de cadena portacables de igus.
2019
RBTX lean robotix: Plataforma para usuarios y proveedores de componentes robóticos económicos.
Con RBTX, igus presenta una plataforma que pone en contacto a usuarios y proveedores de componentes robóticos económicos de forma rápida y sencilla. Los usuarios pueden configurar una solución robótica de bajo coste que se adapte a sus necesidades y presupuesto. Los proveedores de componentes robóticos pueden presentar sus productos a un público más amplio en este nuevo marketplace.
2016
smart plastics: mantenimiento predictivo con polímeros de alto rendimiento
Los componentes igus son resistentes al desgaste y, por tanto, duran más tiempo en las aplicaciones, lo que reduce el mantenimiento para las empresas implicadas. Con sus smart plastics, igus presenta sensores y sistemas de transmisión que detectan el desgaste a tiempo y permiten la sustitución planificada mediante la emisión de una señal. Así se evita el peor de los escenarios: daños o fallos en el sistema. Ahorra tiempo, problemas y dinero y aumenta la productividad.
2016
Servicio de impresión 3D: Impresión de piezas resistentes al desgaste a partir de plásticos de alto rendimiento
Filamentos con una resistencia al desgaste hasta 50 veces mayor, piezas impresas en 3D que pueden soportar tantos movimientos como las piezas moldeadas por inyección: esta fue la promesa con la que igus inició su servicio de impresión 3D. Se añadieron el polvo de sinterizado selectivo por láser, herramientas impresas de moldeo por inyección y servicios gratuitos en línea. La capacidad de calcular en línea la vida útil de los artículos es única en su género. igus mantiene su promesa.
2014
iglidur on tour: la vuelta al mundo de un smart con 56 cojinetes iglidur
Con motivo del 30º aniversario de iglidur, igus equipó un coche Smart con cojinetes iglidur y lo llevó a recorrer el mundo. Recorrió 30 países en 14 meses. En esta campaña, igus demostró las múltiples posibilidades de uso de sus cojinetes de polímero y el rendimiento de los materiales iglidur.
2012
Segunda ampliación de la fábrica: La fábrica de igus en Colonia Porz-Lind vuelve a crecer
Puede que Günter Blase esperara esto en 1994. Probablemente lo esperaba, al menos. igus sigue creciendo y vuelve a necesitar más espacio. Afortunadamente, esto estaba previsto en la fase de planificación, y las zonas de producción y los puestos de trabajo de los mostradores se están trasladando de nuevo a los edificios de la Spicher Strasse. La vanguardista arquitectura de la fábrica igus de Sir Nicholas Grimshaw lo hace posible.
2011
drylin E: guías lineales drylin ahora con sistema de accionamiento y motor
La «E» de «eléctrico» lo dice todo. igus suministra ahora accionamientos y motores para ejes lineales drylin. Ahora, en la tienda online, los clientes pueden montar una guía lineal completa con motor, cables de conexión y piezas complementarias con sólo unos clics. La herramienta de búsqueda también calcula el precio unitario del sistema de guiado lineal, así como el límite de carga de los motores y la vida útil en ciclos. En este caso, la E también podría venir del inglés «easy configuration», que podríamos traducir por fácil configuración.
2010
Material plástico para mecanizado fabricado con materiales iglidur de eficacia probada
Los plásticos de alto rendimiento de igus ya están disponibles en muchas formas. Así que, ¿por qué no también como material plástico para mecanizado?, pensó igus en 2010. Desde entonces, el material plástico para mecanizado iglidur está disponible en forma de láminas, barras y tubos. ¿Qué ventajas tiene para el cliente? Pueden fabricar sus propios componentes y beneficiarse de las ventajas de una multitud de materiales iglidur. Como alternativa, igus ofrece un servicio de fabricación y máquinas de material en barra iglidur según los requisitos del cliente.
2010
Cadena portacables twisterband: guiado seguro de los cables a 7.000 grados de rotación
Con la twisterband, igus lanza su propia cadena portacables para el guiado de cables en movimientos rotatorios. Capaz de rotaciones de 7.000º en posición horizontal y de 3.000º en posición vertical, twisterband es una solución económica y de bajo desgaste para movimientos giratorios en espacios reducidos. A pesar de su diseño futurista, es extremadamente fácil de utilizar. De hecho, ganará el premio de diseño Red Dot en 2011.
2009
Lanzamiento de robolink: Comienza el desarrollo de un robot low cost
robolink W fue el primer robot de brazo articulado igus de bajo coste. Su desarrollo comenzó con la adquisición de una patente para un brazo articulado accionado por cable. En pocos años, robolink ha realizado progresos espectaculares, que han culminado con el desarrollo de robolink D. La diferencia con los modelos anteriores radicaba principalmente en el accionamiento. Los robots de brazo articulado robolink D se movían mediante accionamientos directos.
2009
Ampliación de la fábrica: entra en juego la estructura flexible
El diseño vanguardista de la fábrica de igus con los pilones amarillos ahora da sus frutos. igus aumenta el tamaño de su fábrica en la friolera de 60%. Más máquinas, más herramientas, más espacio de almacenamiento: todo tiene cabida en el espacioso edificio. Y aún sobra espacio para una futura ampliación.
2008
Rodamientos de bolas xiros: Sin lubricación gracias a los plásticos de alto rendimiento
Todos los niños están familiarizados con los rodamientos de bolas, presentes en patines, patinetes, etc., y pueden considerarse casi un componente cotidiano. Por desgracia, en algún momento hay que lubricarlos. Aquí es donde igus volvió a su caja de polímeros, desarrollando los primeros rodamientos de bolas xiros con plásticos optimizados para fricción. "xiros" proviene de la palabra griega para "seco". Estos productos tampoco requieren lubricación ni mantenimiento. Son más ligeros que los rodamientos de bolas metálicos y se adaptan a una gama mucho más amplia de aplicaciones gracias a la mayor higiene que proporcionan.
2003
Guías de perfil drylin W: el punto de partida del sistema modular extensivo de guías
igus produce su primera guía de perfil en forma de drylin W. También cuenta con elementos deslizantes que no requieren absolutamente ninguna lubricación o mantenimiento. Su resistencia a la suciedad, el polvo y la humedad lo hace compatible con muchos entornos difíciles. El hecho de que se muevan silenciosamente es otra ventaja, sobre todo cuando hay muchas máquinas funcionando en paralelo durante largos periodos. El sistema modular facilita a los clientes de igus el diseño de la guía lineal adecuada. Todas las variantes son resistentes al desgaste.
2003
Cadena portacables triflex: Desarrollo de la primera cadena portacables especial para robots industriales
En muchos sectores de producción, las empresas hacen cada vez más hincapié en la automatización y, con ella, en los robots. Sin embargo, el gran radio de movimiento de los robots supone un verdadero reto para el guiado seguro de la energía. igus presenta las primeras soluciones robóticas que tienen en cuenta la torsión, el funcionamiento continuo durante 24 horas y los numerosos requisitos de individualización. Con triflex, se introduce una gama de productos independiente. Los cables correspondientes capaces de resistir las mismas condiciones vendrán más adelante.
1999
Creación de la sucursal de igus en China
China se estaba convirtiendo en un mercado cada vez más interesante para igus. Las cadenas portacables, los cables y los cojinetes de fricción de Porz-Lind estaban muy solicitados. Para una mejor coordinación y gestión de las relaciones comerciales, se estableció una sucursal en China justo antes del cambio de milenio. Actualmente es la sucursal más grande del extranjero.
1994
Introducción de los cojinetes articulados igubal autoalineables
La producción de cojinetes articulados autoalineables fue la consecuencia lógica del continuo perfeccionamiento de los materiales y la ampliación de las posibilidades de aplicación. Fabricada mediante moldeo por inyección de 2 componentes, la carcla carcasa se forma sobre la bola esférica interior mientras permanece móvil. La gama de productos igubal continúa creciendo, pero, independientemente de los nuevos materiales y formas utilizados, hay cosas que no cambian: los cojinetes no necesitan lubricación ni mantenimiento y son más económicos que los cojinetes metálicos.
1994
Traslado a Colonia Porz-Lind: igus crece y se necesita una fábrica más grande
La antigua fábrica se quedó sin espacio, ya que igus crecía continuamente en todos los ámbitos. Necesitaba más espacio para producción y personal, no sólo para unos años, sino a largo plazo, un edificio que pudiera crecer con la empresa. El reconocido arquitecto británico Nicholas Grimshaw quedó fascinado con el proyecto y la imagen del sistema solar utilizada para reflejar la cultura corporativa. Así se creó la nueva fábrica de igus con sus llamativos pilones amarillos, que destaca por su apertura, flexibilidad y un concepto inusual de luminosidad y que desde entonces ha impactado a empleados y transeúntes.
1993
El primer sistema de guía lineal de eje drylin® R
Los clientes de igus pedían cada vez más soluciones para el movimiento lineal. Querían un movimiento silencioso y sin lubricación, con todas las ventajas conocidas de los cojinetes iglidur. Un elemento deslizante con compensación de holgura y fabricado con un material de muy baja fricción fue el primer producto de este tipo que salió al mercado. El nombre drylin R indicaba su finalidad: servir de "dry linear guide", es decir, de guía lineal sin lubricación.
1993
Lanzamiento de readychain: igus presenta las cadenas portacables confeccionadas, listas para instalar
En igus, todos nos hemos hecho siempre esta importante pregunta: ¿Cómo podemos mejorar las cosas para el cliente? Como una respuesta entre muchas, igus lanzó al mercado la cadena readychain, la cadena portacables que se confecciona de antemano, con los cables deseados en las dimensiones adecuadas y que, por lo tanto, está lista para su instalación inmediata. Y eso no es todo. Los pedidos se hicieron más fáciles para el cliente, ya que ahora solo había que presentar un pedido. La readychain puede entregarse e instalarse más rápidamente, necesita menos espacio en logística y cuesta menos producirla.
1991
xigus 1.0: Introducción de un catálogo electrónico
Pronto, los catálogos en papel dejaron de estar en consonancia con lo que la empresa se exigía a sí misma. El cliente necesitaba más información y también poder encontrar la cadena portacables adecuada para su aplicación en concreto. Así se programó y publicó en CD-ROM el primer sistema experto para cadenas portacables, un programa de simulación capaz de sugerir la configuración adecuada y de proponer diferentes tipos de división interna. Un paso importante hacia la «energía en movimiento de forma fácil».
1989
Primer cable: igus desarrolla el chainflex CF1
La cadena portacables se utilizaba cada vez más en la industria, lo que hizo inevitable que los cables adecuados se convirtieran en el centro de atención. Frank Blase escuchaba a menudo a sus clientes decir que la mala calidad de los cables provocaba el efecto tirabuzón, roturas de filamentos y la formación de bucles en casos de aceleración y altas velocidades y números de ciclos. igus ya había abordado este problema con las cadenas portacables. Así que la empresa decidió desarrollar chainflex, sus propios cables trenzados en grupos optimizados en términos de fricción y desgaste, y así poder ofrecer un sistema completo formado por la cadena portacables y los cables.
1986
Más protección para los cables: desarrollo del primer tubo portacables del mercado
Donde se procese madera, siempre habrá una gran cantidad de virutas y polvo. En un número creciente de sectores, las cadenas portacables protegen eficazmente los cables de las diversas tensiones causadas por el movimiento. El tubo portacables R68 se desarrolló para poder ofrecer un sistema que no dañase los cables en la industria de la madera y el transporte de materiales. Su diseño cerrado ofrece la mejor protección posible para los cables en entornos difíciles. Y facilita la instalación.
1986
El sistema solar igus ha sido desarrollado por Frank Blase
Las personas son el núcleo de igus, tanto los empleados como los clientes. Para visualizar e interiorizar la filosofía de la empresa, Frank Blase desarrolló el sistema solar igus, que representa visualmente la estructura de la empresa. Incluye a todos y a todo: equipos, jefes de equipo, directivos y ejecutivos, y también al cliente como núcleo vital de la existencia de la empresa. Es el cliente quien, como el sol, proporciona la energía. Todo interactúa en un sistema orientado a las reglas del caos, por lo que no corre el riesgo de volverse estático.
1985
Creación de la sucursal de igus en USA
En esa época, Frank Blase se había incorporado a la empresa y vio que los Estados Unidos podían tener un éxito más rápido con la gama de cojinetes. Se desarrollaron dos nuevos materiales, iglidur X e iglidur M250, y se fabricaron con las dimensiones en pulgadas necesarias. Sin embargo, el comienzo en Rhode Island fue más bien lento. En 1986, el hermano menor de Frank, Carsten, tomó el mando y Frank regresó a Alemania. Actualmente, la delagación de igus en los EE. UU. es una de las 35 delegaciones más grandes que la empresa tiene en el extranjero.
1983
Primer material de cojinete: iglidur G se presenta en la feria del plástico "K"
Günter Blase era conocido por su mente inquieta y su espíritu pionero. Por lo tanto, era solo cuestión de tiempo que empezara a desarrollar sus propios materiales para los cojinetes de igus en vez de comprarlos a los proveedores. iglidur G fue el primer material que utilizó para fabricar cojinetes con el método de moldeo por inyección. El cojinete de fricción de iglidur G, también conocido en igus como el "clásico universal", sigue formando parte de la gama de productos en la actualidad. Destaca por su versatilidad de uso, ya que, como todos los cojinetes de la empresa, no requiere lubricación ni mantenimiento.
1979
igus publica el primer catálogo de cadenas portacables
La innovadora cadena portacables, fabricada con plásticos de alta calidad, ha sido objeto de muchas mejoras y ya está disponible en diversas variantes. Para dar a conocer el producto, se diseñó e imprimió el primer catálogo de cadenas portacables. El diseño del catálogo de doble extensión con carpeta espiral fue el precursor de todo el material publicitario igus y los documentos impresos de la actualidad.
1977
Nueva sede de la empresa: traslado a la Lochermühle de Bergisch Gladbach
El garaje doble de Mühlheim, en Colonia, pronto se quedó pequeño. Günter Blase encontró un edificio adecuado a las afueras de Colonia, en Bergisch Gladbach, en la histórica zona industrial de Lochermühle. Situada sobre los antiguos terrenos donde ya en 1595 se habían asentado los primeros molinos, debido a su ubicación junto al río Strunde, ya contaba con el espíritu emprendedor que ha permitido a igus seguir adelante.
1971
igus desarrolla la primera cadena portacables hecha de polímeros
La primera cadena portacables de plástico es distintiva de igus GmbH: se desarrolló porque Günter Blase escuchó atentamente a Schlafhorst, un fabricante textil que buscaba un nuevo concepto para sus máquinas textiles que protegiera los cables en los largos recorridos por el duro entorno de su fábrica. igus ya fabricaba de forma eficaz cojinetes plásticos de alta calidad. La empresa trabajó con Schlafhorst para crear la serie 20, logrando un hito en la automatización.
1965
El primer producto: un tapón de válvula para Pierburg
Günter Blase recibió una petición de Pierburg. La pieza más complicada resultó ser un tapón de válvula para el carburador de un vehículo. En 1965, a nadie se le habría ocurrido fabricar este pequeño componente metálico en plástico, y menos aún moldearlo por inyección. Simplemente el proceso de fabricación era demasiado complicado. Pero esto no desanimó a Günter Blase. Entró en su garaje de dos entradas y probó hasta que consiguió fabricar el primer cono de válvula en plástico y con una máquina de moldeo por inyección.
1964
Ningún comienzo es fácil
«Dame tu pieza más complicada y le encontraré una solución», dijo Günter Blase. Tuvo que pasar a la ofensiva para convencer a su primer cliente, Pierburg, Había dos niños en casa a los que había que cuidar. El dinero escaseaba. Acababa de fundar igus con su mujer y aún tenía que comprar su primera máquina de moldeo por inyección. Así que el pedido de Pierburg era más que necesario.
