Cambiar idioma :
Cálculo de la vida útil gracias al laboratorio de pruebas
Componentes iglidur impresos en 3D en el banco de ensayo
Polímeros de impresión 3D que, en piezas móviles, duran hasta 80 veces más que los plásticos normales y, en algunas aplicaciones, son más resistentes que el metal.
¿Es esto una utopía? No, esas son las claros resultados proporcionados por las pruebas en nuestro laboratorio de ensayos y confirmadas por nuestros clientes. Calculado, probado, demostrado: cada afirmación sobre la vida útil de los plásticos iglidur para la fabricación aditiva se basa en comparaciones que se han realizado muchas veces. Su evaluación es también la base de datos de nuestra calculadora de vida útil, con la que podrá calcular la vida útil prevista de sus componentes impresos en unos pocos clics.
Puede encontrar estas pruebas de desgaste en esta página:
Prueba de desgaste: Carrera larga lineal
Materiales de impresión 3D a prueba: El plástico resistente al desgaste iglidur i3 supera al material ABS en un factor del 33
Parámetros de la prueba:
- Presión superficial: 0,11 MPa
- Velocidad superficial: 0,34 m/s
- Recorrido: 370 mm
- Duración: 3 semanas
Materiales del eje: aluminio hc
Eje Y: Índice de desgaste [μm/km]
Eje X: Materiales de la prueba
1. ABS (impresión 3D FDM)
2. iglidur i180 (impresión 3D FDM)
3. iglidur i3 (impresión 3D SLS)
4. iglidur J (inyección)
Resultado de la prueba:
La prueba de carrera larga muestra valores de desgaste 15 veces inferiores para iglidur i180 (FDM) e incluso 33 veces inferiores para iglidur i3 (SLS). Gracias a sus excelentes propiedades tribológicas, los materiales iglidur resistentes al desgaste son ideales para aplicaciones de carrera larga, p.ej. Pórticos lineales XY para aplicaciones pick & place o cojinetes y barras deslizantes en la impresora 3D.
Prueba de desgaste: Carrera corta lineal
Las propiedades tribológicas de los cojinetes lisos obtenidos mediante impresión 3D son casi idénticas a las de los cojinetes inyectados
Determine la vida útil de los cojinetes lisos impresos en 3D en su aplicación. Sólo tiene que introducir los parámetros necesarios en la calculadora gratuita de vida útil para cojinetes y obtendrá el cálculo de la vida útil del cojinete. ⯈ A la calculadora de vida útil
Parámetros de la prueba:
- Presión superficial: 1 MPa
- velocidad superficial: 0,3 m/s
- Recorrido: 5 mm
- Duración: 1 semana
Materiales de los ejes:
■ CF53 / AISI 1055: Acero endurecido
■ 304 SS / AISI 304: Acero inoxidable
Eje Y: Índice de desgaste [μm/km]
Eje X: Materiales de la prueba
1. ABS (impresión 3D FDM)
2. iglidur J260 (impresión 3D FDM)
3. iglidur J260 (inyección)
Resultado de la prueba:
El cojinete fabricado con plástico resistente al desgaste iglidur J260 presenta unos índices de desgaste igualmente buenos, independientemente de si se ha fabricado mediante impresión 3D o por inyección. En la prueba se probaron cojinetes inyectados en iglidur J260 y cojinetes impresos en 3D con la misma carga y velocidad superficial.
Esta prueba también demuestra que los coeficientes de fricción y el desgaste de nuestros materiales de impresión 3D iglidur son muchas veces inferiores a los de los materiales ABS estándar gracias a las propiedades tribológicas.
Los cojinetes fabricados con plásticos impresos en 3D impresionan por su vida útil significativamente más larga que los cojinetes fabricados con plásticos convencionales impresos en 3D y sus valores de desgaste, que son al menos tan bajos como los de los componentes mecanizados.
Parámetros de la prueba:
- Presión superficial: 1 MPa
- Velocidad superficial: 0,1 m/s
Materiales de los ejes:
■ CF53 / AISI 1055: Acero endurecido
■ 304 SS / AISI 304: Acero inoxidable
Eje X: Materiales de la prueba
1. iglidur i3 (impresión 3D SLS)
2. iglidur i150 (impresión 3D FDM)
3. iglidur i190 (impresión 3D FDM)
4. PA12 (impresión 3D SLS)
5. ABS (impresión 3D FDM)
6. PA66 (inyección)
7. POM (mecanizado)
8. PA66 (mecanizado)
Prueba de desgaste: terminal de montaje oscilante
Resistencia al desgaste hasta 50 veces mayor gracias al plástico iglidur
¿Cuánto durará un cojinete iglidur impreso en 3D en su aplicación? Sólo tiene que introducir los requisitos y determinar la vida útil en línea con nuestra calculadora gratuita de vida útil de cojinetes: ⯈ A la calculadora de vida útil
Parámetros de la prueba:
- Presión superficial: 20 MPa
- Velocidad superficial: 0,01 m/s
- Ángulo de giro: 60
- Duración: 4 semanas
Material del eje: 304 SS
Eje Y: Índice de desgaste [µm/km]
Eje X: Materiales de la prueba
1. PA12 (impresión 3D SLS)
2. PA12 + bolas de vidrio (impresión 3D SLS)
3. iglidur i3 (impresión 3D SLS)
4. iglidur W300 (inyección)
Resultado de la prueba:
En la prueba de pivote, las propiedades tribológicas de los materiales iglidur permiten alcanzar una resistencia a la abrasión hasta 50 veces superior en comparación con los materiales estándar de impresión 3D (p.ej. PA12).
En la prueba de giro, los cojinetes fabricados con polímeros impresos en 3D muestran una vida útil varias veces superior a la de otros plásticos, independientemente del proceso de fabricación.
Parámetros de la prueba:
- Presión superficial: 2MPa
- Velocidad superficial: 0,01 m/s
- Ángulo oscilante: 60°
Materiales de los ejes:
■ CF53 / AISI 1055: Acero endurecido
■ 304 SS / AISI 304: Acero inoxidable
Eje X: Materiales de la prueba
1. iglidur i3 (impresión 3D SLS)
2. iglidur i150 (impresión 3D FDM)
3. iglidur i190 (impresión 3D FDM)
4. PA12 (impresión 3D SLS)
5. ABS (impresión 3D FDM)
6. PA66 (inyección)
7. POM (mecanizado)
8. PA66 (mecanizado)
Prueba de desgaste: Carga pesada pivotante
Propiedades tribológicas comparables para cojinetes impresos y inyección
Determine la vida útil exacta de un cojinete impreso en 3D hecho de iglidur en su aplicación. Sólo tiene que introducir los parámetros necesarios en la calculadora gratuita de vida útil de cojinetes y calcular la vida útil en línea: ⯈ A la calculadora de vida útil
Parámetros de la prueba:
- Presión superficial: 10, 20 y 45MPa
- Velocidad superficial: 0,01 m/s
- Ángulo de giro: 60
- Duración: 1 semana
En la prueba se ensayaron cojinetes con un diámetro y una longitud de 20 mm, aplicando una carga de 1.800 kg al cojinete impreso en 3D.
Eje Y: Índice de desgaste [µm/km]
Eje X: Materiales de la prueba
1. iglidur i3 (impresión 3D SLS)
2. iglidur i180 (impresión 3D FDM)
3. iglidur G (inyección)
4. iglidur W300 (inyección)
Resultado de la prueba:
Esta prueba de carga pesada demuestra que los cojinetes lisos impresos en 3D (SLS) pueden someterse a una presión superficial de hasta 45 MPa. El desgaste es tan bueno como el de los conjinetes por inyección. Por tanto, es posible su uso en aplicaciones de alta carga.
Prueba de desgaste: Giro bajo el agua
Comparación de los índices de desgaste de los materiales iglidur para impresión 3D e inyección en uso bajo el agua
Parámetros de la prueba:
- Presión superficial: 1 y 2 MPa
- Velocidad superficial: 0,01 m/s
- Temperatura: 23 °C
Material del eje: 304SS
Eje X: Materiales de la prueba
1. iglidur i3 (impresión 3DSLS)
2. iglidur i8-ESD (impresión 3D SLS)
3. iglidur J (inyección)
4. iglidur UW (inyección)
5. iglidur UW160 (inyección)
Eje Y: Índice de desgaste [µm/km]
Resultado de la prueba:
Esta prueba de pivotación bajo el agua muestra que los cojinetes impresos en 3D fabricados con [electrostatically dissipative SLS material iglidur i8-ESD](/de-de/website/3d-druck/material/#ESD-taugliche Werkstoffe "fb73e0e2-1130-4a71-97b5-5c0928734375") tienen una vida útil particularmente alta y, por lo tanto, el material es tan compatible con tales aplicaciones como los materiales de inyección iglidur UW y UW160, que fueron desarrollados especialmente para su uso bajo el agua.
iglidur J es un material igus frecuentemente utilizado en ambientes secos, pero no es tan adecuado para su uso bajo el agua debido a su tasa de desgaste bastante alta.
Prueba de desgaste: Tuerca motriz
Materiales iglidur en impresión 3D: Plásticos resistentes al desgaste más duraderos por un factor de 6 a 18 en comparación con los materiales estándar.
Parámetros de la prueba:
- Par de apriete: 129 Nm
- Recorrido: 370 mm
- Velocidad (velocidad del husillo): 290rpm
- Duración: 2 semanas
Y = Índice de desgaste [µm/km]
Eje X: Materiales de la prueba
1. ABS (impresión 3D FDM)
2. iglidur i180 (impresión 3D FDM)
3. iglidur J260 ( impresión 3D FDM)
4. iglidur i3 (SLS impresión 3D)
5. iglidur J (inyección)
Resultado de la prueba:
En esta prueba, la resistencia al desgaste de los materiales de impresión 3D de igus en comparación con los materiales convencionales, dependiendo del material y el proceso de impresión 3D, es de 6 a 18 veces
mayor. La producción de tuercas mediante impresión 3D ofrece ventajas de coste, especialmente para pequeños número de unidades, ya que la rosca puede producirse directamente en la impresión 3D y no se necesita ninguna herramienta externa para realizar la rosca. Basta con que la rosca esté incluida en el diseño.
Prueba del coeficiente de fricción: Rotación
Plástico resistente al desgaste iglidur y material ABS estándar en comparación - menor coeficiente de fricción con iglidur
Los plásticos resistentes al desgaste y las especificaciones tribológicas son útiles en el diseño de motores o fuerzas motrices, ya que con la mitad de fricción sólo se necesita la mitad de fuerza motriz. Con nuestra calculadora gratuita de vida útil de cojinetes, puede determinar cuánto tiempo durará un cojinete impreso en 3D hecho de iglidur en su aplicación especificando sus requisitos.
Parámetros de la prueba:
- Presión superficial: 1 MPa
- Velocidad superficial: 0,1 m/s
Material del eje: Cf53
Y = Coeficiente de fricción [-]
X = Tiempo de funcionamiento [h]
1. PA12 (impresión 3D SLS)
2. iglidur i3 (impresión 3D SLS)
Resultado de la prueba:
Las propiedades tribológicas de iglidur i3 son mejores en la prueba por un factor de 2 que con los materiales de impresión 3D estándar. Esto se debe a que en los materiales iglidur integran lubricantes sólidos que reducen los valores de fricción y aumentan considerablemente la resistencia al desgaste.
Prueba de desgaste: Rotación
Valores de desgaste de los materiales de impresión 3D iglidur en comparación con los plásticos de impresión 3D habituales
¿Cuánto dura un cojinete de iglidur impreso en 3D en su aplicación? Utilice nuestra calculadora de vida útil de cojinetes para determinar con precisión la vida útil especificando los requisitos necesarios.
Parámetros de la prueba:
- Presión superficial: 20 MPa
- Velocidad superficial: 0,01 m/s
Material del eje: 304 SS
Eje Y: Índice de desgaste [µm/km]
Eje X: Materiales de la prueba
1. ABS (impresión 3D FDM)
2. PA12 (impresión 3D SLS)
3. iglidur i180 (impresión 3D FDM)
4. iglidur J260 (impresión 3D FDM)
5. iglidur i3 (impresión 3D SLS)
6. iglidur W300 (inyección)
Resultado de la prueba:
El desgaste de los cojinetes impresos con iglidur i180 es 89,5% inferior al de los cojinetes fabricados con el plástico ABS frecuentemente utilizado en el mismo proceso. El cojinete de sinterizado de iglidur i3 demostró tener 94,87% menor desgaste que el cojinete sinterizado de PA12. Sólo el cojinete fabricado con el filamento especial iglidur J260 y el cojinete fabricado en inyección a partir de iglidur W300 mostraron mejores valores.
En la prueba de rotación, los cojinetes fabricados con polímero impreso en 3D se comportan mucho mejor que los fabricados con plásticos normales, independientemente del proceso de fabricación.
Parámetros de la prueba:
- Presión superficial: 1 MPa
- velocidad superficial: 0,3 m/s
Materiales de los ejes:
■ CF53 / AISI 1055: Acero endurecido
■ 304 SS / AISI 304: Acero inoxidable
Eje X: Materiales de la prueba
1. iglidur i3 (impresión 3D SLS)
2. iglidur i190 (impresión 3D FDM)
3. PA12 (impresión 3D SLS)
4. ABS (impresión 3D FDM)
5. PA66 (inyección)
6. POM (mecanizado)
7. PA66 (mecanizado)
Prueba de desgaste: Rotación bajo el agua
Comparación de los índices de desgaste de los materiales iglidur para impresión 3D e inyección en uso bajo el agua
Parámetros de la prueba:
- Presión superficial: 1 y 2 MPa
- velocidad superficial: 0,3 m/s
- Temperatura: 23 °C
Material del eje: 304SS
Eje X: Materiales de la prueba
1. iglidur i3 (impresión 3DSLS)
2. iglidur i8-ESD (impresión 3D SLS)
3. iglidur J (inyección)
4. iglidur UW (inyección)
5. iglidur UW160 (inyección)
Eje Y: Índice de desgaste [µm/km]
Resultado de la prueba:
La prueba de rotación bajo el agua muestra que los cojinetes de fricción impresos en 3D fabricados con [electrostatically dissipative SLS material iglidur i8-ESD](/de-de/website/3d-druck/material/#ESD-taugliche Werkstoffe "fb73e0e2-1130-4a71-97b5-5c0928734375") tienen una vida útil especialmente elevada y, por lo tanto, el material es tan adecuado para este tipo de aplicaciones como los materiales de moldeo por inyección iglidur UW y UW160, que se desarrollaron especialmente para su uso bajo el agua.
iglidur J es un material igus frecuentemente utilizado en ambientes secos, pero no es tan adecuado para su uso bajo el agua debido a su tasa de desgaste bastante alta.
Prueba de resistencia a los rayos UV y a la intemperie
Comparación del cambio de resistencia de los materiales iglidur para impresión 3D e inyección
Condiciones de la prueba:
- Ciclo ASTM G154: Simulación de intemperie y luz UV
- Duración: 2.000 horas
Eje X: Materiales de la prueba
1. iglidur i8-ESD (impresión 3D SLS)
2. iglidur i3 (impresión 3D SLS)
3. iglidur i6 (impresión 3D SLS)
4. iglidur J (inyección)
5. iglidur G (inyección)
Eje Y: variación porcentual de la resistencia
Resultado de la prueba: Los materiales de SLS no tienen nada que envidiar a los de inyección.
Tras someter las probetas del ensayo con los materiales a la humedad y a la radiación UV durante 2.000 horas, se comprobó que los materiales iglidur para sinterizado selectivo por láser (SLS) presentan una resistencia similar al de los materiales de inyección más utilizados, iglidur J e iglidur G. El material SLS iglidur i8-ESD es el más resistente a la intemperie y a los rayos UV. Esta prueba deja claro que los materiales de impresión 3D iglidur no tienen nada que envidiar a los materiales de inyección en cuanto a resistencia a los rayos UV y a la intemperie.
Prueba de engranaje: Ciclos hasta que se rompe el engranaje
Parámetros de ensayo:
Giro 1440°:
n = 64rpm
M = 2,25Nm
z = 30
m = 1
b = 6mm
En esta prueba, se acciona una cremallera con un engranaje y se mide el número de ciclos tras los cuales se rompe el engranaje. Se puede observar que los engranajes de iglidur fabricados mediante impresión 3D SLS duran el doble en la prueba que los engranajes mecanizados de POM.
Eje X: Materiales de la prueba
1. iglidur i3 (impreso)
2. iglidur i8-ESD (impreso)
3. POM (mecanizado)
4. iglidur i6 (impreso)
5. iglidur i190 (impreso)
6. PLA (impreso)
7. PETG (impreso)
8. SLA
A excepción del engranaje fabricado en POM, los modelos CAD de todos los engranajes probados proceden del configurador de engranajes de igus.
Vida útil extremadamente larga de los engranajes de tornillo sinfín con propiedades de deslizamiento optimizadas
Parámetros de la prueba:
- Par de apriete: 4.9Nm
- Velocidad: 12 r. p. m.
- Elemento de acoplamiento: Aluminio anodizado
- Duración: 2 meses
Evaluación:
► POM (mecanizado): Fallo total tras 621.000 ciclos
► iglidur i6 (SLS): Poco desgaste después de 1 millón de ciclos
Bajo desgaste gracias a los plásticos tribológicos de la impresora 3D
Consultas
Estaré encantado de responder a sus preguntas personalmente
Consultas y envíos
En persona:
De lunes a viernes de 8:00 a 18:00h
Online:
24h