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Tabla de materiales
Especificación general
Unidad
iglidur® UW160
Método de prueba
densidad
g/cm³
1,04
Color
gris
máx. Absorción de humedad a 23°C/50% de humedad ambiente.
% en peso
0,1
DIN 53495
Absorción total de humedad máx.
en peso
0,1
Coeficiente de fricción de deslizamiento, dinámico, contra acero
µ
0,17 - 0,31
Valor pv, máx. (seco)
MPa x m/s
0,22
Especificaciones mecánicas
módulo de flexión
MPa
1.349
DIN 53457
resistencia a la flexión a 20°C
MPa
22
DIN 53452
Resistencia a la compresión
MPa
32
presión superficial máxima recomendada (20°C)
MPa
15
Dureza Shore D
60
DIN 53505
Especificaciones físicas y térmicas
Temperatura máxima de aplicación a largo plazo
°C
+90
Temperatura superior de aplicación a corto plazo
°C
+100
Temperatura de aplicación inferior
°C
-50
conductividad térmica
[W/m x K]
0,50
ASTM C 177
coeficiente de dilatación térmica (a 23°C)
[K-1 x 10-5]
18
DIN 53752
Especificación eléctrica
Resistividad volumétrica
Ωcm
>1012
DIN IEC 93
Resistencia superficial
Ω
> 1012
DIN 53482

diagrama. 01: Valor pv admisible para cojinetes iglidur® UW160 con espesor de pared de 1 mm en funcionamiento en seco contra un eje de acero, a +20 °C, instalados en una carcasa de acero
X = velocidad de deslizamiento [m/s]
Y = carga [MPa]
iglidur® UW160 ha sido desarrollado especialmente para obtener la máxima resistencia al desgaste en funcionamiento continuo con circulación de medios. En este tipo de aplicaciones se producen generalmente cargas radiales bajas y temperaturas moderadas, y la idoneidad para el contacto con agua potable y la muy buena resistencia a los medios completan el perfil de propiedades.

diagrama. 02: presión superficial máxima recomendada en función de la temperatura (15 MPa a +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = carga [MPa]
Especificaciones mecánicas
La resistencia a la compresión de los rodamientosiglidur® UW160 disminuye con el aumento de la temperatura. el diagrama. 02 ilustra esta correlación. La presión superficial máxima recomendada representa un parámetro mecánico del material. No se pueden extraer conclusiones sobre la tribología.
El diagrama. 03 muestra cómo iglidur® UW160 se deforma elásticamente bajo carga radial.

Gráfico 04: Coeficiente de fricción en función de la velocidad superficial, p = 0,75 MPa
X = Velocidad superficial [m/s]
Y = Coeficiente de fricción μ
fricción y desgaste
La influencia de la velocidad superficial y la rugosidad del eje en el coeficiente de fricción es baja, pero el coeficiente de fricción disminuye significativamente con el aumento de la carga radial, especialmente en el rango de hasta 7,5 MPa.

Gráfico 05: Coeficiente de fricción en función de la presión, v = 0,01 m/s
X = Carga [MPa]
Y = Coeficiente de fricción μ
iglidur® UW160
seco
Grasa
aceite
agua
coeficiente de fricción µ
0,17 - 0,31
0,08
0,03
0,03
Tabla 04: coeficiente de fricción contra el acero (Ra = 1 μm, 50 HRC)

diagrama. 06: Desgaste, aplicación giratoria con diferentes materiales de eje, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = material del eje
Y = desgaste [μm/km]
A = aluminio, anodizado duro
B = acero de corte libre
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = acero al carbono HR
F = ACERO INOXIDABLE 304
G = acero de alto grado
Materiales del eje
diagrama. 06 muestra una ampliación de los resultados de las pruebas con diferentes materiales de eje que se llevaron a cabo con cojinetes de deslizamiento iglidur® UW160 en funcionamiento en seco. utilizando el ejemplo de un movimiento de rotación con cargas radiales de 1 MPa y una velocidad de 0,3 m/s, queda claro que iglidur® UW160 alcanza buenos valores de desgaste con una amplia variedad de ejes, excepto en el emparejamiento con ejes de acero inoxidable 304. también queda claro que hay materiales iglidur® que son más adecuados para el funcionamiento en seco. Al igual que con otros muchos materiales iglidur® en funcionamiento en seco, la fig. 07 muestra el desgaste significativamente mayor durante la rotación en comparación con el giro con parámetros por lo demás idénticos.

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