<font size="7">Procesado de termoplásticos</font><br>sala blanca impresora 3D</font>

Transformación de termoplásticos

Impresora 3D para salas blancas

Datos técnicos:

Qué se necesitaba: Una impresora 3D para sala blanca precisa y fiable para procesar
termoplásticos. Requisitos: Absolutamente libre de lubricación y mantenimiento, alta vida útil, adecuada para salas blancas, sin abrasión, rentabilidad
Productos utilizados: Motor paso a paso encapsulado simple con husillo dryspin® de alta hélice acoplado y tuercas roscadas con brida con llave plana de iglidur® A180, motor paso a paso encapsulado con husillos roscados trapezoidales acoplados y tuercas roscadas con brida de iglidur® A180, igus® WSX carril doble, drylin® W carril simple, drylin® R ejes de aluminio, igubal® cojinetes de pedestal y de brida, xiros® rodamientos radiales rígidos a bolas
Éxito para el cliente: Se ganó libertad de diseño en todas las guías lineales utilizando los rodamientos drylin® con láminas deslizantes intercambiables. Esto ha acelerado significativamente el proceso de diseño del VIVECube - Clean Precision. Las láminas deslizantes evitan eficazmente el desprendimiento de partículas no deseadas y, al mismo tiempo, ofrecen estabilidad al proceso. El uso de raíles y guías de eje adecuados aportó ventajas adicionales en la realización del sistema.
El uso de husillos roscados empinados y trapezoidales de alto rendimiento para todos los ejes de accionamiento fue la solución definitiva al problema de la compatibilidad con salas limpias del VIVECube - Clean Precision. Sólo así fue posible encontrar una solución adecuada y rentable para accionamientos lineales de baja abrasión.

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VIVECube - Clean Precision impresora 3D para sala blanca

Descripción de la aplicación ¿Cuál es la función de la aplicación? ¿Dónde se utiliza la aplicación?
VIVE-MedTech GmbH desarrolla y fabrica productos médicos personalizables y orientados al usuario. La gama de productos abarca desde instrumentos quirúrgicos y catéteres hasta pulmones artificiales para su uso en terapias temporales de sustitución pulmonar. Los productos deben cumplir elevados requisitos de seguridad y rendimiento, en particular de limpieza y pureza frente a sustancias extrañas. Aquí es donde VIVE-MedTech utiliza un sistema de producción de impresión 3D desarrollado internamente en la sala blanca: la VIVECube - Clean Precision es una impresora 3D de sala blanca precisa y fiable para procesar termoplásticos.

¿Cómo son las condiciones operativas/ambientales para el usuario final? ¿Qué retos ha habido que resolver?
La fabricación de productos médicos impone sus propios requisitos en cuanto a pureza y limpieza de los equipos de producción y los materiales auxiliares utilizados. Las máquinas deben funcionar sin lubricación en la medida en que sea técnicamente posible y, al mismo tiempo, ser fiables a largo plazo. En particular, se plantearon retos en la realización de trenes de accionamiento lineal y la selección de materiales.

¿Qué requisitos debían cumplir los rodamientos?
En particular, los rodamientos de nuestros equipos de producción deben ser resistentes a la abrasión y duraderos al mismo tiempo. Para controlar la inevitable abrasión residual, los rodamientos y los elementos de accionamiento deben estar fabricados con materiales en gran medida inocuos. Por supuesto, todos los componentes deben seguir siendo rentables y razonablemente disponibles.

¿Qué soluciones igus® se utilizan?
Los cojinetes de polímero se utilizan en varios puntos del VIVECube - Clean Precision.

Cojinete de deslizamiento del eje X: Un raíl doble igus® WSX se utiliza aquí como eje de inclinación "" . Esto ofrece una rigidez a la flexión muy buena para nuestra aplicación. Sobre el raíl se desliza un carro de diseño propio con cojinetes fijos y flotantes drylin® así como láminas deslizantes de iglidur® A180.

Cojinete de deslizamiento en el eje Y: A ambos lados del eje del puente discurren raíles individuales paralelos a drylin® W, en cada uno de los cuales también se utiliza un carro especialmente diseñado con cojinetes fijos y flotantes drylin® y láminas deslizantes de iglidur® A180.

Cojinete de deslizamiento del eje Z: Para el guiado robusto de la plataforma de impresión se utilizan cuatro ejes paralelos de aluminio drylin® R. La plataforma de impresión se guía sobre los ejes mediante carros especialmente diseñados con cojinetes fijos y flotantes drylin® y láminas deslizantes de iglidur® A180.

Tren de accionamiento X/Y: Tanto en el eje del puente en dirección X como en ambos carriles individuales paralelos en dirección Y se utilizan motores paso a paso encapsulados sencillos con husillos de alta hélice dryspin® acoplados. El carro del eje X y ambos carros paralelos del eje Y se accionan entonces con tuercas roscadas embridadas dryspin® a juego con llave plana de iglidur® A180. Cada uno de los husillos de alta hélice está guiado en su extremo por topes verticales y de brida iglidur®.

Tren de accionamiento Z: Para subir y bajar la plataforma de impresión se utilizan también dos motores paso a paso encapsulados sincronizados con husillos roscados trapezoidales acoplados. La plataforma de impresión es accionada por una tuerca roscada con brida a juego de iglidur® A180.

Guía de filamento en el cabezal de impresión: Un rodamiento radial de bolas de ranura profunda xiros® de xirodur® B180 se utiliza como elemento de presión de contacto en la alimentación de filamento del cabezal de impresión.

Productos utilizados en la impresora 3D de sala blanca

Otras aplicaciones de la impresión 3D

Oficina de la impresora 3D

¿Qué se necesitaba? Una impresora 3D de gran formato y precisión adecuada para su uso en oficinas o talleres.
Requisitos: Sin mantenimiento, fácil instalación, alta precisión, 100 % libre de lubricación, sin adherencia de polvo y suciedad, silenciosa y sin vibraciones debido a su uso en oficinas
Éxito para el cliente: Los ingenieros utilizan guías lineales, carros, husillos roscados y tuercas de husillo del tipo dryspin® para los movimientos lineales de los tres ejes. Los husillos permiten velocidades de desplazamiento de hasta 120 mm/s. Todos los componentes contribuyen a minimizar el mantenimiento de la impresora 3D. La impresora 3D adecuada en la oficina.

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Impresora 3D portátil

¿Qué se necesitaba? Una impresora 3D compacta y portátil, pero capaz de producir piezas 3D detalladas.
Requisitos: El mejor rendimiento incluso en espacios de instalación reducidos, sin mantenimiento, 100 % libre de lubricación, bajo desgaste y fricción, funcionamiento suave en seco, sin vibraciones ni ruidos, sin adherencia de polvo y suciedad
Éxito para el cliente: En los países en vías de desarrollo y en las zonas de emergencia, un dispositivo portátil de alta precisión resulta muy útil. Es un avance radical para la atención dental y médica. Los productos igus® de la impresora 3D garantizan una larga vida útil, condiciones de impresión limpias y un funcionamiento en seco sin vibraciones ni ruidos.

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Impresora 3D que se fabrica sola

¿Qué se necesitaba? Una impresora 3D capaz de fabricar sus propias piezas esenciales con rapidez y precisión.
Requisitos: Alta precisión y velocidad de trabajo, sin vibraciones, bajo peso, sin lubricación, baja fricción
Éxito para el cliente: La xBot está dirigida tanto a usuarios privados como a escuelas, universidades e industria: "La impresora no sólo es rápida y precisa, sino también de alta calidad y duradera. Puede procesar una gran variedad de materiales: desde PLA compostable hasta ABS estándar, pasando por materiales flexibles como el nailon y plásticos similares al caucho. La construcción es sólida y todos los componentes principales se fabrican en AT o DE."

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Impresora 3D Fabforge Innovations

¿Qué se necesitaba? Una impresora 3D precisa y silenciosa que cumpliera los requisitos de "Made in India"
Requisitos: 100 % libre de lubricación y mantenimiento, funcionamiento preciso, silencioso y sin vibraciones, funcionamiento suave en seco

Éxito para el cliente: Fabforge Innovations es un fabricante de impresoras 3D con sede en el sur de la India y que opera en todo el país. Solía utilizar guías lineales de otros fabricantes, pero para cumplir con las condiciones de "Make in India", Fabforge Innovations cambió el diseño y utilizó productos igus®.

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Tuerca de husillo impresa en 3D

¿Qué se necesitaba? Una alternativa a las tuercas de husillo de bolas metálicas que pudiera fabricarse de forma independiente mediante impresión 3D.
Requisitos: 100 % libre de lubricación y mantenimiento, funcionamiento silencioso, fabricación sencilla, funcionamiento suave, sin holguras
Éxito para el cliente: Con el diseño, no había otra forma de alcanzar el objetivo fijado. Los parámetros estaban prescritos y el producto final tenía que funcionar. Optimizar el área de contacto era crucial para reducir la fricción. El endurecimiento de la superficie de la rosca la redujo aún más. Tras varios intentos de impresión, la calidad mejoró.

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Mini impresora 3D

¿Qué se necesitaba? Una mini impresora 3D compacta y rentable
Requisitos: Durante la impresión, una bandeja debe realizar movimientos verticales extremadamente precisos para lograr una alta resolución de impresión de 50 micrómetros. Además, había que encontrar los componentes más pequeños posibles para la impresora 3D compacta.

Éxito para el cliente: Con la ayuda de los componentes drylin®, la Lumi Pocket es una impresora 3D que combina un diseño extremadamente compacto con una calidad de impresión extraordinaria y un precio imbatible.

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