Automatización completa de la grúa de interior gracias al sistema de control i.Sense

La principal tarea del nuevo rodamiento TLF es garantizar el suministro continuo de la producción. Los planos de corte se elaboran con antelación para que el rodamiento pueda preparar el avance óptimo de las planchas, teniendo en cuenta las piezas restantes.

El mayor reto fue planificar e instalar una fuente de alimentación fiable y previsible que pudiera cumplir los requisitos dinámicos en el almacén, a menudo muy caluroso y polvoriento. Con un recorrido de más de 60 metros y valores de aceleración superiores a 1 m/s², sólo unas pocas tecnologías son adecuadas para ello.

Dado que también se requería un ahorro significativo en los costes de funcionamiento y la máxima disponibilidad operativa en la utilización posterior del sistema, sólo podía elegirse un sistema de suministro de energía orientado al futuro que pudiera trazar la operabilidad automática en tiempo real.

Como parte de la modernización del suministro de energía de la grúa automática, igus® suministró una "readychain®" - un sistema de guía prefabricado de la serie 4040C equipado con separadores y un conjunto de cables colocados adecuadamente y los cables preensamblados: energía, sistema de control, señal, red y neumática.

Dado que el funcionamiento de la grúa es totalmente automático, se ha implantado un sistema de monitorización i.Sens, equipado con el sensor de fuerza de tracción / cizallamiento EC.P para cadenas y cables CF.P y un sensor de monitorización de rotura EC.B. Para mantener en todo momento un control completo sobre las condiciones de funcionamiento y la información de mantenimiento predictivo, también se instaló el innovador i.Ceemodule, que permite medir en tiempo real la velocidad, la aceleración y los parámetros ambientales y emite diariamente previsiones de mantenimiento al operador del sistema comparándolas con los datos históricos de vida útil del enorme laboratorio de pruebas de igus®.

... igus® Servicio de ingeniería
igus® realizó mediciones, la selección de una nueva solución, la implementación del sistema readychain®, la prefabricación de armarios de control con los módulos EC.P, EC.B. CF.P así como i.Cee y una instalación completa en fábrica. Además, el equipo de servicio de igus® se encargó de la puesta en marcha y la calibración de todo el sistema i.Sensesystem y del tendido de cables como conexión intermedia entre la guía, que alimenta el camino de rodadura de la grúa, y la guía, que alimenta el elevador transversal.