Plásticos técnicos resistentes al desgaste para impresión 3D
Los mejores materiales para las aplicaciones en movimiento

► Hasta 50 veces más resistentes al desgaste que los materiales de impresión 3D habituales
► Plásticos técnicos especiales con propiedades ESD, con conformidad con las normas alimentarias, con resistencia a los químicos y resistencia al calor
► Resistentes a la abrasión y autolubricantes gracias a los lubricantes sólidos integrados

Materiales para sinterizado selectivo por láser (SLS)

iglidur I3

⇒ Precisión: ± 0,1 mm ⇒ Resistencia a la flexión: 65 N/mm²

Alta resistencia al desgaste y máxima estabilidad
Buenas propiedades mecánicas
Ideal para aplicaciones deslizantes y engranajes
El producto más vendido del servicio de impresión 3D

Más información sobre iglidur I3

iglidur® i230

⇒ Precisión: ± 0,1 mm ⇒ Resistencia a la flexión: 90 N/mm²

Excepcional resistencia a la flexión
Resistente a temperaturas de hasta +180 °C
Sin PFAS
Con disipación electroestática (ESD)

Más información sobre iglidur i230

iglidur I6

⇒ Precisión: ± 0,1 mm ⇒ Resistencia a la flexión: 44 N/mm²

Excelente resistencia a la abrasión
Robustos
Máxima vida útil para aplicaciones con engranajes sinfín

Más información sobre iglidur I6

iglidur® i6-BLUE

⇒ Precisión: ± 0,1 mm ⇒ Resistencia a la flexión: 44 N/mm²

De color azul para la detección óptica
Excelente resistencia a la abrasión
Robustos
Detalles de superficie precisos

Más información sobre iglidur i6-BLUE

iglidur I8-ESD

⇒ Precisión: ± 0,1 mm ⇒ Resistencia a la flexión: 53 N/mm²

Con disipación electroestática (ESD)
Alta resistencia a los rayos UV
Puede procesarse en sistemas con y sin láser CO₂
Color: negro

Más información sobre iglidur I8-ESD

iglidur® i9-ESD

⇒ Precisión: ± 0,1 mm ⇒ Resistencia a la flexión: 53 N/mm²

Disipador electrostático (ESD), sin corrientes interferenciales en piezas bajo tensión
Resistencia de contacto^106-¹⁰⁹ Ohm x cm
Mayor rigidez

Más información sobre iglidur i9-ESD

iglidur I10

⇒ Precisión: ± 0,1 mm ⇒ Resistencia a la flexión: 20 N/mm²

Conformidad con la FDA para el contacto con alimentos
Resistente a los químicos
Ideal para la industria alimentaria y de galvanización
Disponible en tan solo siete días con el servicio de impresión 3D de igus

Más información sobre iglidur I10

NUEVO: Resina para impresión DLP

iglidur i3000

⇒ Precisión: ± 0,1 mm ⇒ Resistencia a la flexión: 90 N/mm²

Alta resistencia al desgaste y máxima estabilidad
Para engranajes y otras piezas resistentes al desgaste con detalles muy precisos
Autolubricante gracias a los lubricantes sólidos integrados
Disponible en el servicio de impresión 3D de DLP en 3-5 días

Más información sobre iglidur i3000

Materiales plásticos para modelado por deposición fundida (FDM)

iglidur I150

⇒ Precisión: ± 0,2 mm ⇒ Resistencia a la flexión: 43 N/mm²

Resistencia a la abrasión
El filamento más vendido
Versátil y económico
Ideal para velocidades superficiales bajas
Conformidad con el contacto con alimentos según la UE 10/2011

Detalles sobre iglidur I150

iglidur I151

⇒ Precisión: ± 0,2 mm ⇒ Resistencia a la flexión: 43 N/mm²

Conformidad con la normativa específica para alimentos de la FDA y la UE 10/2011
Visualmente detectable gracias a su color azul
Se puede procesar fácilmente con cualquier impresora
Disponible con el servicio de impresión 3D en tres días

Detalles sobre iglidur I151

iglidur I190

⇒ Precisión: ± 0,2 mm ⇒ Resistencia a la flexión: 75 N/mm²

Excelentes propiedades de desgaste y abrasión
Resistencia a la flexión de hasta 80 MPa
Hasta 50 veces más resistente a la abrasión que el ABS
Temperatura de aplicación continua de hasta 90 °C
Fácil de procesar

Detalles sobre iglidur I190

iglidur I180

⇒ Precisión: ± 0,2 mm ⇒ Resistencia a la flexión: 40 N/mm²

En negro o blanco
Muy buenas propiedades de desgaste y abrasión
Gran estabilidad y flexibilidad
Temperatura de funcionamiento constante de hasta 80 °C

Detalles sobre iglidur I180

iglidur J260

⇒ Precisión: ± 0,2 mm ⇒ Resistencia a la flexión: 27 N/mm²

Mayor resistencia química
Mayor resistencia al desgaste con altas temperaturas de aplicación
Resistente a temperaturas de hasta 120 °C
Filamento con una máxima vida útil
Muy buenos coeficientes de fricción con cargas bajas y medias

Detalles sobre iglidur J260

iglidur A350

⇒ Precisión: ± 0,2 mm ⇒ Resistencia a la flexión: 48 N/mm²

Compatible con el contacto con alimentos según la FDA y la UE10/2011
Apto para autoclave
Resistente a temperaturas de hasta 180 °C en funcionamiento continuo
Retardante de llama según UL94-V0

Detalles sobre iglidur A350

iglidur RW370

⇒ Precisión: ± 0,2 mm ⇒ Resistencia a la flexión: 61 N/mm²

Filamento con una máxima vida útil
Retardante de llama de acuerdo con UL94-V0 y DIN EN 45545
Resistencia a la flexión de 91 MPa
Temperatura de funcionamiento constante de hasta 170 °C

Detalles sobre iglidur RW370

Plásticos para componentes estructurales mediante el procedimiento FDM

igumid P150

Resistencia a la flexión 87MPa, módulo de flexión 5 GPa
Extremadamente robusto y rígido con fibras de refuerzo
Material estructural no autolubricante para componentes ligeros

Más información sobre igumid P150

igumid P190

Resistencia a la flexión 237 MPa, módulo de elasticidad 11,5 GPa
Extremadamente robusto y rígido con fibras de refuerzo
Material estructural no autolubricante para componentes ligeros

Más información sobre igumid P190

Impresión multimaterial

4K: impresión de 4 componentes

Método ideal para la construcción ligera
Los elementos de deslizamiento se utilizan solo donde son necesarios
Capas inseparablemente conectadas
iglidur i150 combinado con igumid P150
iglidur i190 combinado con igumid P190

Más información sobre la impresión multimaterial

3D isense

Impresión 3D con sensores
iglidur I150 o iglidur I180 con una capa de sensores integrada
Emiten un aviso cuando se alcanza el límite de desgaste
Emiten un aviso cuando se produce una sobrecarga
Producción rápida en un solo paso

Más información sobre la impresión 3D con isense

24 consejos para imprimir en 3D con filamento

Se acabaron los hilos y las deformaciones Con nuestros 24 consejos para la impresión 3D con filamento, evitará eficazmente los problemas usuales relacionados con este proceso.

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Acabado: pulido, tintado y retrabajo

► Pulido

Los componentes fabricados mediante sinterización selectiva por láser pueden pulirse después de la impresión. En caso de solicitarse, se aplicará un recargo. Los métodos disponibles son el pulido químico y el pulido por vibración.
En ambos casos, la pared debe tener un grosor mínimo de 1 mm para garantizar la estabilidad de su componente y su correcta fabricación.

En el caso del pulido químico, el componente se trata con una sustancia química después de imprimirse en 3D. Esto pule y alisa la superficie rugosa típica de los componentes SLS. Además, también sella la superficie.

En el caso del pulido por vibración, después de la impresión en 3D, el componente se coloca en un recipiente con abrasivos y la superficie se alisa debido al movimiento de estas sustancias contra el componente en sí.

Por regla general, la superficie de los componentes fabricados por sinterización láser apenas afecta a sus propiedades de deslizamiento. La fricción alisa la superficie después de unos pocos ciclos, por lo que no es absolutamente necesario un pulido adicional.

Esta prueba de fricción compara los cojinetes de fricción sinterizados por láser de ⬛ PA12 e iglidur I3. Además de que el coeficiente de fricción de los cojinetes iglidur I3 es dos veces mejor que el de los cojinetes de PA12, la prueba demuestra que el coeficiente de fricción de los componentes iglidur I3 sin pulir es mucho menor después de unas horas de uso y luego se iguala a un nivel bajo.

Parámetros de la prueba:
Presión superficial: 1MPa
Velocidad superficial: 0,1 m/s
Material del eje: Cf53

Comparación del coeficiente de fricción de los plásticos de impresión 3D

Y= coeficiente de fricción [-], X = duración [h]

► Tintado

Los componentes fabricados mediante sinterización selectiva por láser pueden teñirse. En caso de solicitarse, se aplicará un recargo. Nuestro servicio de impresión 3D online permite reservar el color negro inmediatamente. Sin embargo, también están disponibles otros colores a petición.

La tinta se infiltra a unos 0,4 mm de profundidad y prácticamente no afecta a las dimensiones de la pieza. La profundidad máxima de infiltración puede utilizarse como un indicador de desgaste. El tintado puede reducir hasta tres veces la resistencia al desgaste dependiendo de la aplicación. Las propiedades mecánicas prácticamente se mantienen intactas. El tintado requiere un espesor de pared mínimo de 1 mm para garantizar la estabilidad de su componente y su correcta fabricación.