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Detección inteligente de roturas para las cadenas portacables

Detección de roturas EC.B

Las circunstancias desafortunadas no siempre tienen que acabar en un desastre gracias a i.Sense EC.B

Los eslabones de las cadenas portacables están hechos para un uso continuo y exigente. Sin embargo, a veces las fuerzas que actúan sobre su cadena portacables pueden someterla a una tensión excesiva. Cuando esto ocurre, el sensor EC.B detecta inmediatamente la rotura de un eslabón de la cadena portacables y envía una notificación de inmediato. Esto le permite a usted o a su sistema intervenir directamente y, a menudo, prevenir tanto daños adicionales en el eslabón opuesto de la cadena como el fallo del sistema.
 
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Las ventajas de i.Sense EC.B de un vistazo:

▲ Mejora tecnológica
  • Obtención de datos en tiempo real sobre el estado del sistema de suministro de energía
  • Ampliación de la vida útil máxima
  • Integración en los conceptos de Industria 4.0 / IIoT
 
▼ Reducción de costes
  • Eliminación de los tiempos de inactividad no planificados
  • Prevención de la avería total en caso de rotura de un eslabón
  • Reducción de los costes de mantenimiento mediante alertas tempranas

Información ...

Manual i.Sense EC.B Descubra todos los detalles sobre la instalación, la configuración y la resolución de problemas de i.Sense EC.B en este manual.
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Detección inteligente de roturas i.Sense EC.B

Descubra el funcionamiento de EC.B en poco más de 1 minuto

 
  • El módulo EC.B (EC = e-chain B = break detection) detecta roturas en los eslabones
  • Se pasa un cable a través de la cadena portacables que registra cada cambio de longitud y lo comunica al sensor EC.B
  • Este sensor detecta una rotura de eslabón, apaga el sistema y evita daños posteriores

¿De qué componentes técnicos consta i.Sense EC.B?

La tecnología para la detección inteligente de las roturas en detalle


 
Sensores i.Sense EC.B

Sensores

La unidad del sensor consta de una carcasa, una guía de cable, una polea, un resorte de tensión y un sistema de medición de desplazamiento de 100 mm. A partir de 35 m de recorrido, se mide un sensor de tracción del cable, que mide el movimiento lineal en el cable y convierte el cambio de recorrido en una señal eléctrica. Las cadenas con una anchura superior a los 350 mm requieren dos unidades de sensores.La cuerda asociada está fabricado con una fibra de kevlar extremadamente resistente al desgarro y no elástica. Los separadores especiales guían la cuerda a lo largo del eje neutro de la cadena. Los separadores se instalan en uno de cada dos eslabones de la cadena.
Módulo de evaluación del sistema i.Sense

Módulo de evaluación

Posteriormente, todos los datos de los sensores de fuerza de empuje/tracción suministrados se evalúan de forma continua con el Módulo i.Sense II, que se monta en el armario eléctrico del sistema a supervisar y se conecta con cables chainflex. El módulo detecta inmediatamente todas las anomalías de movimiento y las transmite directamente al usuario o al sistema de control de la máquina, como el PLC de Siemens, a través de un contacto NC. Con esta nueva generación, se pueden conectar hasta cuatro sensores de monitorización del estado a un solo módulo del armario eléctrico al mismo tiempo, lo que supone un importante ahorro de espacio y costes.
Panel de control online de la monitorización del estado

Conectividad

El módulo también ofrece muchos casos de uso típicos de la Industria 4.0, como el reinicio remoto o una función de alarma por SMS/correo electrónico. El módulo i.Sense ofrece otras opciones de red además de la integración directa en el sistema de control de planta PLC para evitar el fallo total de la máquina en caso de emergencia.

Una de ellas es la alerta independiente de la ubicación con el módulo opcional de SMS. Otra es que, en conexión con un módulo i.Cee, todos los datos de los sensores adquiridos pueden enviarse a un panel de control online.

¿Cómo se instala la caja de sensores i.Sense EC.B en la cadena?

Sensor i.Sense EC.B instalado Caja de sensores EC.B con placa de montaje estándar instalada en el terminal 
Sensor i.Sense EC.B instalado en la grúa El cable del sensor se fija en el interior de la caja del sensor y en la cadena con los separadores especiales
i.Sense EC.B montado en la grúa Instalación con placa de montaje especial de 180° específica para aplicaciones de grúa

Montaje final del EC.B en una grúa de contenedores

Explicación del sistema por Konstantin Schmer

  • El módulo EC.B (EC = cadena portacables, B = detección de roturas) se instala en el extremo móvil de la cadena portacables
  • Los terminales especiales permiten montar el sensor EC.B en el extremo móvil de la cadena portacables
  • La ampliación del sensor de detección de roturas (EC.B) mediante un sensor EC.M (EC = cadena portacables, M = movimiento), permite pasar de la mera monitorización del estado al  mantenimiento predictivo. Los valores medidos adicionales (velocidad, aceleración y temperatura) permiten al sistema calcular la vida útil y mostrar los tiempos de mantenimiento

Detección inteligente de roturas implementada con éxito

Industria 4.0: i.Sense EC.B en la práctica


Plantas de tratamiento de aguas residuales y servicios públicos |
Grúas portuarias y de contenedores
Transporte y manipulación de materiales a granel


 

Doble seguridad: control de la abrasión y de la rotura

i.Sense en uso «Lo que ocurrió en este caso es que las inspecciones visuales del sistema de cadena portacables no informaron de ninguna queja, pero dos semanas después la cadena falló. Esto puede evitarse gracias a la detección inteligente de roturas i.Sense EC.B».

La novedad del mes en la planta de motores de un fabricante alemán de coches de alta gama

Aplicaciones de clientes en todo el mundo

Resumen de ejemplos de i.Sense Ya sea en la producción internacional de automóviles, en la industria mundial de grúas o en las plantas regionales de aguas residuales: los sistemas i.Sense EC.P se utilizan con éxito y contribuyen a ahorrar costes de mantenimiento y evitar los tiempos de inactividad de las máquinas.

Ir al resumen de aplicaciones

¿Cuándo necesito un sistema inteligente de monitorización del estado como i.Sense EC.B?

Monitorización del estado en lugar de paradas de producción

Cuando los trabajos de mantenimiento regulares requieren una parada completa de la producción...
Monitorización del estado para desviaciones muy pequeñas

Cuando las anomalías de movimiento no pueden ser detectadas por los humanos a tiempo... 
Monitorización del estado para un control continuo

Si las plantas o las máquinas deben ser supervisadas con frecuencia o permanentemente...
Monitorización del estado para las zonas de difícil acceso

Si los recorridos del sistema de suministro de energía son de difícil acceso o vista... 
Monitorización del estado para las zonas de seguridad

Si los trabajos de mantenimiento suponen un riesgo para la salud o la seguridad...
Monitorización del estado para reducir los costes

Si se quieren reducir los costes de mantenimiento y prolongar la vida útil...

¿En qué momento se amortiza la compra de i.Sense EC.B?

Los beneficios económicos de los sistemas de seguridad suelen ser difíciles de evaluar, sobre todo porque la inversión inicial en un sistema moderno de monitorización del estado aumenta los costes en lugar de reducirlos. Por ello, hemos realizado un análisis del punto de equilibrio de todo el periodo de utilización basado en la experiencia práctica de una nave de producción de automóviles.

Teniendo en cuenta el coste medio por hora de trabajo de todos los gastos típicos de mantenimiento en la industria manufacturera alemana (41,60 euros), un sistema i.Sense alcanza su umbral de beneficios en solo el tercer año de uso, incluso según una estimación conservadora (caso normal).
Análisis del punto de equilibrio de i.Sense EC.B Se han examinado detalladamente varios escenarios en un análisis de equilibrio

i.Sense EC.B como base para el mantenimiento predictivo

Siempre la solución óptima de mantenimiento con los smart plastics de igus

Solo la interconexión inteligente de los sistemas individuales de monitorización del estado, como i.Sense EC.B, crea una base sólida para los conceptos de mantenimiento predictivo. En igus, todo lo relacionado con el mantenimiento predictivo se engloba bajo el término i.Cee. Del mismo modo, i.Sense engloba todos los sistemas de monitorización del estado. 

El elemento central es el software i.Cee que, combinado con los sensores de supervisión del estado i.Sense en la cadena portacables, el cojinete o un carro lineal, transforma los productos disponibles en stock en productos inteligentes. Esta actualización permite determinar la vida útil máxima y los intervalos de mantenimiento óptimos en tiempo real sobre la base de los datos de uso reales.
i.Sense EC.B como base para el mantenimiento predictivo

Visión general de los smart plastics

Un vistazo a la gama completa de productos de igus para la Industria 4.0


Índice de este folleto gratuito:
  • Monitorización de las condiciones (i.Sense)
  • Sistemas de monitorización de estado
  • Ventajas de los sistemas de monitorización de estado
  • Ejemplos de aplicaciones con monitorización de condiciones
  • Mantenimiento predictivo (i.Cee)
  • Sistemas para el mantenimiento predictivo
  • Ventajas de los sistemas de mantenimiento predictivo
  • Ejemplos de aplicaciones para el mantenimiento predictivo
  • Flujo de datos en los conceptos modernos de fábrica inteligente
Descargar el folleto sobre smart plastics

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Los sistemas inteligentes de cadena portacables igus® ya se utilizan en cientos de miles de aplicaciones en todo el mundo, donde funcionan de forma fiable, ya sea en máquinas expendedoras de bebidas, máquinas CNC o acerías. Permiten implementar recorridos autosoportados y grandes distancias para los sectores más variados. 
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