La supervisión del estado de las cadenas portacables de las grúas RMG ahorra muchos costes de inactividad

• Qué se necesitaba: cadena portacables 4040HD, cable chainflex®, i.Sense condition monitoring
• Requisitos: sistema inteligente de alerta temprana para evitar averías y reducir los costes de mantenimiento
• Sector: Portuario - Grúas - Grúas RMG
• Éxito para el cliente: Prolongación de los intervalos de mantenimiento y, por tanto, ahorro considerable de costes, al tiempo que se reduce el riesgo de averías

El puerto: un entorno duro y salino con altos ciclos de trabajo de la máquina, no es lugar para paradas inesperadas del sistema. Cargas pesadas, tiempos de funcionamiento prolongados, condiciones meteorológicas muy diversas: las grúas de las instalaciones portuarias tienen que ofrecer el máximo rendimiento. Para garantizarlo en todo momento, se requiere un tendido de cables fiable para las grúas y unos conceptos de supervisión del estado fiables.

El mantenimiento y la revisión de los sistemas de grúa actuales, así como el tendido de cables en las grúas, no sólo están aumentando en tamaño, sino también en complejidad de funcionamiento. Actualmente, las cadenas de arrastre para el suministro de energía en el puerto son sustituidas por HPC cada 7 años. Aunque esto crea cierta sensación de seguridad, también genera inmensos costes recurrentes.

Sin embargo, para poder cargar y descargar los últimos portacontenedores -los de la clase Triple-E de palabras clave- habrá que construir grúas STS aún mayores o reequipar las existentes. Además, las exigencias de disponibilidad y fiabilidad de las grúas de contenedores son cada vez mayores. Esto también repercute en el diseño y la selección del sistema de suministro de energía. Hay muchos indicios de que, además del uso de cadenas de rodillos, en el futuro se utilizarán aquí sistemas de autocontrol equipados con sensores.

Los principales argumentos a favor de i.Sense Condition Monitoring en la grúa son la máxima seguridad y fiabilidad del sistema de transporte por cable. Los tiempos de inactividad no deberían poder subsanarse en absoluto o, al menos, con un esfuerzo mínimo. Aquí es precisamente donde los sistemas de monitorización de estado tienen sus puntos fuertes y su razón de ser. Cada sistema i.Sense tiene sus propias ventajas:

• Sistema i.Sense EC.P: Los aumentos de la fuerza de tracción o cizallamiento debidos a defectos en el recorrido se reconocen a tiempo y se evitan los costosos daños derivados o totales.
• Sistema i.Sense EC.B: Protección contra daños consecuentes en caso de rotura de la cadena con costes de mantenimiento mínimos.
• **Sistema i.Sense CF.**P: Sin abrasión del cable en el radio interior de la cadena portacables® debido a cables mal ajustados.

Sin embargo, las prestaciones de la solución de plástico inteligente van aún más allá: los datos de estado de la cadena portacables se comparan con la experiencia adquirida en las aplicaciones en curso a través del módulo i.Cee y, a continuación, se especifican. Sobre esta base, el usuario puede planificar el mantenimiento con previsión y en relación con el estado real de la cadena energética. Otra ventaja: el técnico de mantenimiento puede acceder a los datos de vida útil de la cadena energética en cualquier momento y desde cualquier lugar. Desde el punto de vista de igus®, esta tecnología será una parte integral de las futuras aplicaciones de cadenas portacontenedores.