Lubricantes sólidos integrados para los carritos sin lubricación: las piezas de recambio de la impresora 3D simplifican el desmontaje

• Qué se necesitaba: almacenamiento sin lubricación
• Proceso de fabricación: sinterizado selectivo por láser
• Requisitos: buenas propiedades de deslizamiento, alta resistencia al desgaste, alta vida útil
• Material: iglidur® i3
• Industria: Medios de transporte
• Éxito gracias a la cooperación: No requiere lubricante externo, (des)montaje sencillo, cojinetes de larga vida útil

La aplicación de un vistazo:
Para poder transportar un cochecito en un automóvil ahorrando espacio, muchos fabricantes lo han equipado con componentes desmontables. Los neumáticos, por ejemplo, pueden extraerse de sus cojinetes. Sin embargo, los pasadores metálicos de los neumáticos, que se insertan en los cojinetes lisos, están lubricados. Esto significa que el lubricante puede entrar en contacto con la ropa o las manos durante el desmontaje. Para eliminar este problema, Tom Krause, director de Fabricación Aditiva, modeló el cojinete y lo imprimió mediante el proceso de sinterización por láser. El material iglidur® i3 desarrollado específicamente para la sinterización láser es muy adecuado para el componente, ya que los lubricantes sólidos integrados hacen que la lubricación externa sea superflua. Además de las buenas propiedades de deslizamiento, los componentes fabricados con iglidur® i3 se caracterizan por una vida útil hasta 50 veces superior en comparación con los materiales de impresión 3D habituales.

Las sillas de paseo suelen diseñarse de modo que puedan desmontarse en unos pocos pasos para guardarlas en el maletero del coche ahorrando espacio. Esto también significa que, por lo general, los neumáticos pueden desmontarse fácilmente de sus cojinetes. El problema de la mayoría de estos diseños es que los pasadores metálicos que se insertan en los cojinetes lisos están lubricados y pueden ensuciar las manos o la ropa al desmontar los neumáticos. Además, los neumáticos deben guardarse por separado en bolsas de plástico o recipientes similares, ya que de lo contrario corren el riesgo de secarse.

La solución a este problema se encontró rápidamente en Colonia, en el departamento de impresión 3D de igus®. Allí se desarrollan materiales tribológicamente optimizados para procesos aditivos, incluido el material iglidur® i3 producido específicamente para la sinterización láser. Después de que el director de fabricación aditiva, Tom Krause, midiera el antiguo cojinete y creara un modelo CAD a partir de él, la impresión del componente también se completó rápidamente. Los nuevos Cojinetes de iglidur® i3 impresionan por sus lubricantes sólidos integrados, que hacen superflua la lubricación externa. Además, las buenas propiedades de deslizamiento y la alta resistencia al desgaste del material son muy adecuadas para los puntos de apoyo del cochecito.

Cualquiera que tenga hijos estará familiarizado con la situación: el cochecito tiene que caber en el maletero del coche para los viajes y las vacaciones. La mejor manera de hacerlo es con cochecitos que puedan desmontarse en sus partes individuales en unos pocos pasos sencillos. En un caso concreto, esta tarea resultó muy complicada debido a los pasadores lubricados de las ruedas. Teníamos las manos y la ropa llenas de grasa y había que guardar las ruedas individualmente en bolsas de plástico para que la grasa no pasara al interior del coche y secara los pivotes.

Fue posible trazar el cojinete para los pivotes lubricados con relativa rapidez y fabricarlos aditivamente utilizando el material más adecuado. La fabricación aditiva ahorra recursos y es especialmente rentable, ya que no se necesitan más herramientas que la impresora 3D y el material de impresión. Esto hace posible una impresión de bajo coste sin cantidades mínimas de pedido. Además de componentes sencillos, la impresión 3D también puede utilizarse para producir componentes más complejos en una sola pasada. Esta libertad de diseño es especialmente valiosa para las aplicaciones personalizadas de los clientes. En combinación con los polímeros de alto rendimiento propios de igus®, el servicio de impresión 3D de igus® puede utilizarse para encargar componentes personalizados que cumplan con precisión los requisitos de su aplicación. El componente común del plástico optimizado para el deslizamiento son los lubricantes sólidos integrados, que hacen superflua la grasa lubricante. Los componentes fabricados con plástico igus® presentan, por lo general, menos desgaste y mejores propiedades de deslizamiento que el plástico convencional.
También en este caso, los cojinetes fabricados con iglidur® i3 siguen funcionando perfectamente y de forma fiable incluso después de 4 años.