Informes de pruebas de la tecnología dryspin®

Alta eficacia, bajo desgaste: roscas empinadas con tecnología dryspin®

Los husillos roscados son elementos de máquina que convierten un movimiento giratorio en un movimiento de traslación (rosca de movimiento). Los husillos de rosca empinada y trapezoidal de igus® están disponibles en tres materiales de husillo diferentes (acero, acero inoxidable y aluminio) y en combinación con más de siete materiales diferentes de tuercas roscadas. Los materiales iglidur® de fricción optimizada permiten un uso sin lubricación ni mantenimiento y son fáciles y rápidos de configurar y pedir en línea. La tecnología dryspin® desarrollada por igus® consigue una mayor vida útil gracias a la asimetría de las roscas y una mayor eficacia gracias al ángulo plano del flanco. La geometría de la tuerca del husillo que coincide con la varilla roscada es variable incluso en la versión estándar. Son posibles geometrías que van desde un diseño cilíndrico con brida o planos de llave hasta tuercas de husillo con reducción de holgura, como la tuerca de husillo con holgura cero, holgura reducida o antiholgura.

El desgaste es un aspecto importante para los componentes en aplicaciones móviles. Los plásticos resistentes al desgaste como nuestros materiales iglidur® son la solución para minimizar el desgaste y aumentar la vida útil de los componentes. Gracias a su especificación tribológica, los materiales iglidur® son perfectamente adecuados para todas las áreas de aplicación en las que un buen coeficiente de fricción y el menor desgaste posible son importantes. El laboratorio de pruebas más grande de la industria se extiende sobre 3.800 m², donde igus® lleva a cabo investigación, desarrollo y extensas series de pruebas. Se comprueban las especificaciones tribológicas de todos los materiales mediante diversas series de pruebas para poder minimizar los intervalos de desgaste y mantenimiento. Los plásticos iglidur® ofrecen muy buenas especificaciones tribológicas y, por lo tanto, garantizan una vida útil más larga para los componentes de plástico.

¿Cuántas pruebas se llevan a cabo en el laboratorio?

En los numerosos sistemas de ensayo se realiza un número impresionante de pruebas y ensayos de materiales al año:

Más de 15.000 pruebas, de las cuales unas 4.000 en e-chain® & chainflex® y unas 11.000 en dry-tech®
probamos rodamientos giratorios, pivotantes, lineales, de marcha, calentados, sumergidos y mucho más
450 centros de pruebas de cojinetes lisos
10.000 millones de ciclos e-chain®
3.500 cables probados
400 pruebas personalizadas

¿Qué son los plásticos triboptimizados?

"La tribología es la ciencia de la fricción y el desgaste. Los polímeros optimizados tribológicamente son aquellos que presentan un comportamiento de fricción mínimo y un bajo índice de desgaste. Los polímeros base, los lubricantes sólidos y los refuerzos se combinan en nuestros productos dry-tech de tal forma que los cojinetes, a diferencia de los metálicos, no requieren lubricación adicional, se cumplen todas las características deseadas y sólo se produce la más mínima fricción, generación de calor y abrasión."Dr.-Ing. Ralf Selzer, Director de Investigación y Desarrollo Cojinetes lisos.

También probaremos su aplicación.

¿Quiere evitar experimentos y someter su aplicación a una prueba de materiales antes de utilizarla? ¿O tiene una aplicación poco habitual para la que hay que encontrar una solución adecuada? No se preocupe. Comprobaremos su aplicación en nuestro laboratorio de pruebas y utilizaremos nuestra experiencia para encontrar la mejor solución igus® para usted.

Solicite ahora una prueba de laboratorio

Prueba de desgaste de la nueva dimensión Ds10x3: la tecnología dryspin® supera a la competencia y al hilo trapezoidal

Parámetros de prueba

carga: 50 N
carrera 140 mm
velocidad: 450 rpm
Duración de la prueba 150.000 ciclos

Y = índice de desgaste [μm/km]

1. geometría de competición 10x3 / POM
2. TR10x3 / AISI 304 iglidur® J / moldeo por inyección
3. DS10x3 / AISI 304 iglidur® J / moldeo por inyección

Resultado de la prueba

La evaluación de la prueba de desgaste de la dimensión de acero inoxidable 10x3 ha demostrado que nuestra rosca dryspin® Ds10x3 puede lograr hasta un 25% menos de tasa de desgaste, hasta un 25% más de vida útil y una mayor rectitud de acción en comparación con la competencia y la rosca trapezoidal Tr10x3.

Resultado de la prueba (PDF)

Prueba de desgaste de la tecnología dryspin®: Ds10x25 impresiona tanto en la prueba de desgaste como en la de eficiencia

A petición del cliente, el especialista en plásticos de movimiento igus® comparó su husillo dryspin® Ds10x25 con dos productos de la competencia con dimensiones de rosca de paso idénticas. Los productos destinados a la tecnología ferroviaria fueron probados tanto en una prueba de desgaste como en una prueba de eficiencia con hasta 630.000 ciclos.

Parámetros de prueba
carrera 140 mm
Velocidad de rotación: 100 rpm
Carga axial 200 N
Tiempo de funcionamiento: 630.000 ciclos

Y = índice de desgaste [μm/km]

1. geometría de competición 1 / POM + PTFE
2. geometría de competición 2 / POM + PTFE
3. dryspin® Ds10x25 / iglidur® J / moldeo por inyección

Resultado de la prueba

Incluso después de 630.000 ciclos, la tuerca de husillo dryspin® pudo demostrar su eficacia frente a las geometrías de la competencia con un desgaste y una eficiencia significativamente menores.

Resultado de la prueba (PDF)

Sistema experto para conjuntos de tuerca y husillo

Asistencia en la selección del accionamiento de husillo óptimo para su aplicación
Cálculo de la vida útil de la configuración deseada
Descarga de PDF con todos los detalles para la aplicación deseada

Configurar un conjunto de tuerca y husillo

Configurador de husillos

Espigado personalizado sin software CAD
Dibujo acotado en 2D y archivo escalonado en 3D, generados directamente en línea
Cálculo inmediato del precio con pedido o presupuesto posterior

Mecanizar un husillo a medida

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