Dos tercios menos de averías: cadenas portacables multieje para robots en fábricas de automóviles

Jaguar Cars Limited necesitaba encontrar un nuevo tendido de cables para los robots industriales automatizados de una fábrica de automóviles.
La manguera con los distintos cables de alimentación y señal causaba importantes problemas durante el funcionamiento, ya que caía con frecuencia en la zona de trabajo del robot y la bloqueaba. La manguera también tocaba paneles sensibles y dañaba componentes individuales. El tendido de los cables provocó elevados tiempos de inactividad, con un total de 527 averías en 25 semanas. Una media de 22 averías y 55 minutos de trabajo de mantenimiento a la semana suponían elevados costes en las operaciones en curso. Si se producía un incidente en el que se dañaba un cable, había que retirar laboriosamente todas las conexiones de enchufe para sustituirlas. Esto aumentaba aún más los costes de mantenimiento. Los intentos de reprogramar las secuencias de movimiento del robot para evitar la caída del cable también fracasaron. Con el tiempo, la manguera, cada vez más desgastada, se caía en distintas posiciones, por lo que sólo cabía la opción de una solución completamente nueva.

Como alternativa al conducto de cables, los responsables del proyecto examinaron varias soluciones y finalmente dieron con la cadena portacables triflex® R. La cadena 3D se ha desarrollado especialmente para aplicaciones robóticas. Junto con el módulo universal triflex® RS, era la respuesta perfecta a los problemas de la aplicación. El módulo universal, especialmente compacto, se monta en el robot en los puntos de fijación existentes y también puede utilizarse en combinación con la cadena triflex® R en espacios reducidos. Garantiza el suministro de energía a la cabeza del robot de forma segura y sin tensión en los cables. Gracias al módulo de retracción, el módulo universal retrae el cable con cada movimiento, de modo que la zona de trabajo siempre queda libre a partir de ahora. Esto ha reducido el tiempo de inactividad en dos tercios (de una media de 55 a 7,5 averías por semana). Además, sólo se necesitaron entre 7 y 11 minutos de media de trabajo de mantenimiento a la semana, en lugar de 55 minutos. Incluso en caso de problemas graves, el mantenimiento se simplifica considerablemente gracias al diseño modular de triflex®. La cadena puede abrirse, de modo que ya no es necesario retirar laboriosamente el cable y el cable de alimentación por los extremos al sustituirlos.
Los resultados fueron tan satisfactorios que también se está investigando su uso para otros sistemas BIW.