iglidur® AB - datos de material

Gráfico 02: presión sobre superficie máxima recomendada en dependencia de la temperatura (60 MPa a +20 °C)
 
X = temperatura [°C]
Y = carga [MPa]

Gráfico 03: deformación bajo carga y temperaturas
 
X = carga [MPa]
Y = deformación [%]

Propiedades mecánicas

Con temperaturas ascendentes, la resistencia a la presión de los rodamientos deslizantes iglidur® AB disminuye. La presión sobre superficie máx. recomendada representa una característica mecánica del material. No se pueden sacar conclusiones para la tribología de ello

 

 

 
El gráfico 03 muestra la deformación elástica de iglidur® AB con cargas radiales. Una posible deformación plástica depende, entre otros, de la duración de la influencia.

Velocidad de deslizamiento máxima

m/s	Rotatorio	Oscilante	Linear
Duradero	0,7	0,5	1,0
Por tiempo corto	1,0	0,7	1,8

Tabla 03: velocidad de deslizamiento máxima

Velocidades de deslizamiento permitidas

iglidur® AB es predominantemente adecuado para velocidades de deslizamiento lentas en carrera seca y los coeficientes límite indicados en la tabla 03 se pueden alcanzar solamente con carga de presión muy escasa. En las velocidades indicadas se puede llegar a un ascenso de la temperatura, incluso hasta el límite permanentemente permitido, debido a la fricción. En la práctica y en base a la interacción de diferentes influyentes, estos valores límite no se pueden alcanzar siempre.

Temperaturas

Las temperaturas reinantes en el sistema de rodamientos tienen influencia en el desgaste del rodamiento también. Con temperaturas ascendentes, el desgaste aumenta y a partir de una temperatura de +60 °C, la influencia es especialmente clara. Con temperaturas de más de +50 °C, una protección adicional es necesaria.

iglidur® AB	Seco	Grasa	Aceite	Agua
Coeficientes de fricción µ	0,11 - 0,21	0,09	0,04	0,04

Tabla 04: coeficientes de fricción contra acero (Ra = 1 µm, 50 HRC)

Fricción y desgaste

El coeficiente de fricción y resistencia al desgaste dependen de los parámetros de aplicación (gráfico 04 y 05).

Gráfico 06: Desgaste, rotatorio con diferentes materiales de eje, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
 
X = material de eje
Y = desgaste [μm/km]
 
A = aluminio, anodizado duro
B = acero de decoletaje
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = St37
F = V2A
G = X90

Materiales de los ejes

Fricción y desgaste dependen en gran medida del socio contrapuesto también. Ejes cilíndricos demasiado deslizantes aumentan tanto el coeficiente de fricción como el desgaste de los rodamientos también. El gráfico 06 muestra un extracto de los resultados de pruebas con diferentes materiales de eje. En la rotación con una carga de 1 MPa, el desgaste está muy similar en todos los ejes cilíndricos. Solamente los ejes de aluminio anodizado duro llevan a un desgaste notablemente más alto. El ratio de desgaste en oscilación y rotación con el estrés en ascenso está situado muy estrechamente el uno del otro con parámetros por lo demás idénticos, como muestra el gráfico 07.

Medio	Resistencia
Alcoholes	+ hasta 0
Hidrocarburos	+
Grasas, aceites, sin aditivos	+
Combustible	+
Ácidos diluidos	0 hasta -
Ácidos fuertes	-
Bases diluidas	+
Bases fuertes	0

+ estable      0 estabilidad condicionada      - inestable
todas las indicaciones a temperatura ambiente [+20 °C] tabla 05: resistencia a los químicos de iglidur® W300

Propiedades eléctricas

Resistencia vertical específica	> 1013 Ωcm
Resistencia superficial	> 1012 Ω

Radiaciones radioactivas

Cojinetes de fricción de iglidur® AB son estables a la radiación de hasta una intensidad de radiación de 3 · 102 Gy.

Resistencia a UV

Cojinetes de fricción iglidur® AB cambian de color bajo la influencia de radiación UV. La Dureza, firmeza a la presión y la resistencia al desgaste del material no cambian, sin embargo

Vacío

Eventualmente, al usar en el vacío la humedad existente puede evaporarse. El uso en el vacío solamente es posible para rodamientos secos.

Absorción de humedad máxima

A +23 °C/50 % r. F.	0,2 peso%
Absorción de agua máxima	0,4 peso%

Tabla 06: absorción de humedad

Imagen 10: influencia de la absorción de humedad
 
X = absorción de humedad [peso.-%]
Y = reducción ø interior [%]

Absorción de humedad

La absorción de humedad de rodamientos deslizantes iglidur® AB en clima normal es de 0,8 peso-% aproximadamente. El punto de saciedad en el agua está por 1,6 peso%.

Diámetro d1 [mm]	Eje cilíndrico h9 [mm]	iglidur® AB E10 [mm]	Carcasa H7 [mm]
Hasta 3	0 - 0,025	+0,014 +0,054	0 +0,010
> 3 bis 6	0 - 0,030	+0,020 +0,068	0 +0,012
> 6 bis 10	0 - 0,036	+0,025 +0,083	0 +0,015
> 10 bis 18	0 - 0,043	+0,032 +0,102	0 +0,018
> 18 bis 30	0 - 0,052	+0,040 +0,124	0 +0,021
> 30 bis 50	0 - 0,062	+0,050 +0,150	0 +0,025
> 50 bis 80	0 - 0,074	+0,060 +0,180	0 +0,030

Tabla 07: tolerancias importantes según ISO 3547-1 después del montaje a presión

Tolerancias de montaje

Rodamientos deslizantes iglidur® AB son rodamientos estándar para ejes cilíndricos con tolerancias h (recomendado mínimo h9). Los rodamientos están hechos para el montaje a presión en una placa tolerante de H7 Después del montaje en una placa con dimensión nominal, el diámetro interior de los rodamientos con tolerancia E10 resulta por sí solo. En comparación a la tolerancia de montaje,. el diámetro interior cambia dependiendo de la absorción de humedad. Con medidas determinadas, la tolerancia varía de esta en dependencia del grosor de pared (ver programa de suministro)