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igus® S.L.U.

Ctra. Llobatona, 6

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08840 Viladecans Barcelona

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+34 93 647 39 51
ES(ES)
Ahorro del 50% gracias al eje de rosca transversal impreso en 3D

Mejora de las propiedades de deslizamiento gracias a las piezas de repuesto impresas en 3D en una máquina de bobinado


  • Qué se necesitaba: Un husillo roscado con buenas propiedades de deslizamiento que se pueda encontrar fácilmente y a un buen precio
  • Método de fabricación: Sinterización selectiva por láser con polvo SLS
  • Requisitos: Buenas características de deslizamiento, producción rápida y económica de piezas individuales
  • Material: iglidur® i3
  • Sector: Textil
  • Beneficios para el cliente: 50% de ahorro de costes gracias a la fabricación aditiva y a la mejora de las características de deslizamiento

 
Servicio de impresión 3D de piezas de recambio resistentes al desgaste

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Impresión 3D sin límites

Resistentes a la abrasión a gran escala, 4K o con componentes inteligentes

Problema

Para una máquina de bobinado, Conti Tech Schlauch GmbH necesitaba un husillo de rosca transversal que garantizara la colocación de la tuerca directamente o mediante el guiado de la tuerca a través de la ranura. La solución que se utilizaba anteriormente requería la sustitución periódica de componentes individuales, que eran difíciles de obtener y también suponían un coste elevado debido a la complicada geometría del husillo de rosca transversal.  

Solución

El servicio de impresión 3D de igus ofreció una alternativa rápida y económicamente eficiente, incluso para componentes individuales: el husillo de rosca transversal ahora está hecho de iglidur I3 y producido mediante fabricación aditiva. La empresa ha podido reducir los costes en un 50% aproximadamente, ya que el método clásico de fabricación de la compleja geometría del husillo de rosca transversal era el doble de caro. Las propiedades de deslizamiento de las piezas de recambio también se han mejorado gracias al uso de iglidur.  
Impresión 3D de piezas de recambio en una máquina bobinadora
iglidur I3 es un plástico de sinterización láser y el material más utilizado para la fabricación aditiva de igus. Tiene un excelente coeficiente de desgaste y es muy resistente. El polvo iglidur I3 SLS contiene lubricantes sólidos, por lo que los componentes impresos no necesitan lubricación adicional. 
 
La fabricación de piezas de recambio, piezas individuales y series de iglidur I3 se realiza en un plazo de uno a tres días y pueden solicitarse a partir de 1 unidad sin recargos. El pedido se realiza de forma rápida y fácil a través del servicio de impresión 3D online, por lo que los precios y el plazo de entrega pueden determinarse inmediatamente y sin necesidad de registro previo.  
 
 
Más información sobre iglidur I3

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