guía de eje sin lubricación para prensas de laboratorio

Estas prensas de laboratorio tienen que cumplir complejas especificaciones de tiempo, presión y temperatura para pruebas de moldeo de caucho o plástico, incluso en vacío. En algunos casos, se utilizan casi a diario en cuatro turnos. No se trata de un producto estándar, sino de una solución personalizada. Las prensas de laboratorio se utilizan tanto en universidades e institutos como en empresas industriales. Mientras algunas investigan la resistencia de los revestimientos interiores fabricados con materias primas renovables o la rigidez de las fibras de carbono por encargo de la industria del automóvil, por ejemplo, otras realizan complejas pruebas iniciales. Esto puede implicar tiempos de funcionamiento de la máquina muy, muy largos. La gama de productos consta de prensas automáticas, de vacío, de moldeo y manuales de palanca. Pueden equiparse con placas de prensado calefactables y refrigerables que pueden alcanzar temperaturas de hasta 400 °C. Las fuerzas de prensado son de hasta 70 toneladas.

Con las distintas prensas de laboratorio se realizan numerosas aplicaciones especiales. Cuando se trata de prensas de moldeo, puede tratarse de las llamadas "placas oftálmicas". Se utilizan para el tratamiento a largo plazo de pacientes con cáncer en el globo ocular. Se utilizan isótopos de baja radiación. La máquina se utiliza para moldear geometrías individuales en forma de artesa para tecnología médica. La tarea del cliente consistía en realizar un ciclo básico definido para la producción de implantes radiantes en un proceso de conformado en frío mediante presión. Un ciclo con respecto a los valores individuales de los parámetros del ciclo debe ser lo más repetible posible y libremente programable con hasta siete pasos individuales. Es posible ejecutar y reproducir en cualquier momento un total de 20 programas de ciclo individuales con combinaciones individuales de valores para la presión y el tiempo. En otra aplicación, se utiliza una prensa de vacío para aplicar piedras preciosas a tapas de relleno. El funcionamiento es muy sencillo: la piedra preciosa y las tapas se introducen en el molde. La pieza se calienta, se crea una cámara de vacío y se evacua. El molde se cierra y las partes superior e inferior se fusionan. A continuación, se puede extraer la tapa con su valioso contenido. Un ciclo dura unos 30 minutos. En total, ya se han fabricado más de 500.000 tapones sin ningún problema.

Básicamente, el requisito principal es siempre que las placas de la prensa cierren. Además, deben ser lo más paralelas posible entre sí. Esto significa que el paralelismo plano también es importante. La función de prensado y el paralelismo plano se realizan a través de la guía de la columna. Además, las columnas deben soportar altas temperaturas -hasta un máximo de 300 °C- a corto plazo. 300 °C - a corto plazo.

Los robustos ejes de acero inoxidable y los cojinetes de polímero resistentes a la temperatura y exentos de lubricación garantizan la máxima disponibilidad de la pieza central de la máquina, las dos placas de prensado. Se utilizan exclusivamente en el guiado de las distintas prensas de laboratorio. La unidad completa de cuatro columnas incluye componentes de igus® GmbH. Se trata de ejes de acero inoxidable resistentes a la corrosión y a las sustancias químicas, así como de Cojinetes con brida drylin® R, fáciles de montar y libres de mantenimiento, con película deslizante insertada y conformada, fabricada con el material polímero iglidur® X, altamente resistente a las temperaturas y libre de mantenimiento. Sólo en el caso de dimensiones muy grandes, la película deslizante es sustituida por un casquillo cilíndrico fabricado íntegramente con iglidur® X. El eje de acero inoxidable se fabrica según los planos del cliente y varía en longitud entre 430 y 600 mm, dependiendo del tipo de prensa. Los diámetros del cojinete oscilan entre 30, 40 y 50 mm. Los cojinetes de polímero sustituyen a los casquillos metálicos con revestimiento de PTFE, que se utilizaban al principio. No demostraron su eficacia, ya que el recubrimiento no soportaba las altas temperaturas a largo plazo, por lo que tarde o temprano el casquillo se agarrotaba en la columna.

En el movimiento lineal sobre el eje de acero inoxidable, las unidades de elevación, el material iglidur® X ha demostrado su eficacia. El polímero de alto rendimiento puede soportar cargas de presión de hasta 150 MPa, altas temperaturas a corto plazo de hasta 315 °C y permanece dimensionalmente estable. Pero el material también demuestra su resistencia a temperaturas bajo cero. También puede utilizarse en vacío. La evaporación es mínima. Su absorción de humedad es generalmente baja, lo que también lo hace adecuado para aplicaciones subacuáticas. El material también es resistente a la radiación radiactiva, lo que ha demostrado su valía en aplicaciones especiales en el campo de la tecnología médica.

Se cumplen los elevados requisitos, el comportamiento de guiado de los cojinetes de polímero sin lubricación es correcto y prácticamente no requieren mantenimiento. La vida útil también es buena, por lo que los cojinetes de polímero sin lubricación ni mantenimiento seguirán utilizándose en el futuro.