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Plataforma de mantenimiento para turbinas eólicas

Cables, cadenas portacables y cojinetes de fricción en la plataforma de mantenimiento de los rotores WKA

Una empresa emergente con sede en Brandenburgo ha desarrollado una plataforma móvil de mantenimiento de los rotores de las turbinas eólicas, que permite realizar trabajos de reparación en casi cualquier clima y a cualquier hora del día. Nuestros cables flexibles chainflex®, cadenas portacables y cojinetes iglidur® están a bordo.

Perfil

  • Qué se necesitaba: cables chainflex®; cadenas portacables con radio de curvatura inverso; sistemas de guiado drylin®; cojinetes de fricción iglidur®; láminas de deslizamiento Tribo-Tape
  • Requisitos: los cables y las cadenas portacables debían ser especialmente flexibles debido a la plataforma móvil; además, las condiciones ambientales eran duras, incluidas las vibraciones, las cargas UV y los grandes rangos de temperatura
  • Industria: Energías renovables, turbinas eólicas
  • Éxito para el cliente: los cables de control , de señal y de bus proceden en su totalidad de la gama de productos chainflex® ; un cable de aramida de nuevo desarrollo, especialmente ligero, permite el suministro de energía de la plataforma; una cadena portacables con radio de curvatura inversa (RBR) se encarga de la compleja tarea de guiar los cables en el eje de rotación de la plataforma
Plataforma de trabajo turbina eólica El "taller móvil" para la reparación de rotores de aerogeneradores es móvil en todas sus dimensiones y protege al personal de servicio del viento y las inclemencias del tiempo.

Problema

Las palas del rotor de los aerogeneradores, que han sido laminadas a mano, están sometidas a un desgaste debido a la abrasión, el impacto de los pájaros y los elevados esfuerzos mecánicos, por lo que es obligatorio realizar un mantenimiento periódico de los rotores. Sin embargo, muy a menudo el viento y las condiciones meteorológicas hacen imposible el acceso a las palas del rotor,
por lo que la empresa emergente WP Systems GmbH ofrece el sistema "terra", que se adapta exactamente a la forma de la pala del rotor y aumenta el tiempo de mantenimiento a unos 200 días. Aquí, el personal trabaja en una plataforma móvil de mantenimiento.
El sistema funciona con tres cables tensados desde la carcasa, que se controlan con cabrestantes, y un soporte en la torre. Esto hace que la plataforma sea verticalmente móvil. Puede desplazarse horizontalmente a una distancia de hasta 15 metros. Y la cámara de mantenimiento puede incluso seguir la rotación de la pala del rotor desde la base hasta la punta. Además, la plataforma puede ampliarse en la posición de trabajo mediante la extensión de los llamados "balcones".
El puesto de trabajo del técnico de servicio en la plataforma terra está completamente cerrado y bien iluminado, por lo que también es posible el trabajo nocturno. Además, hay una mesa de trabajo móvil y numerosos enchufes para herramientas. Y como la alta humedad puede afectar a la calidad de las reparaciones de los rotores de plástico reforzado con fibra de vidrio, la cámara de mantenimiento puede calentarse mediante infrarrojos.
Cuando se dispone de electricidad y se procesan datos, los cables instalados tienen que ser muy flexibles debido a la plataforma móvil. Además, las condiciones ambientales son duras, incluidas las vibraciones, las cargas UV y los grandes rangos de temperatura.

Solución

Hoy en día, nuestras soluciones de cable se pueden encontrar en la aplicación, más concretamente en un carro portacables que está equipado exclusivamente con bobinas de cable chainflex. De nuestra gama de productos chainflex® se utilizan cables de control, señal y bus.
Hemos desarrollado un cable especial para suministrar energía a la plataforma desde el remolque: un cable de 32A/ 400V fabricado en aramida ligera, donde cada kilogramo cuenta. Esto es importante porque la capacidad de carga de los cabrestantes para el transporte de pasajeros es limitada. Cuanto más ligera es la plataforma, más herramientas y material se puede transportar.
Algunos de los cables chainflex de la "terra" están guiados en nuestras cadenas portacables. La cadena más grande está diseñada con un radio de curvatura inverso (RBR) y asume el guiado del cable en el eje de rotación de la plataforma, necesario para poder reproducir el "giro" del rotor. Se trata de una edición especial del sistema modular de igus.
Las lonas de los módulos de proa y popa se desplazan mediante sistemas de guías drylin. Algunos elementos extensibles de la plataforma se apoyan en láminas de deslizamiento Tribo-Tape , y varios elementos y ejes de los husillos se guían en cojinetes cilíndricos fabricados con plásticos de alto rendimiento iglidur®.
Finalmente, los cables chainflex® se utilizan en el "structrepair", el sistema de reparación de la puesta en marcha de las estructuras de fibra de vidrio de las palas del rotor. El personal de servicio ya no tiene que hacer una laminación elaborada y contar con muchas horas de tiempo de curado. En su lugar, se aplica una "lámina" preimpregnada y se fija al rotor bajo vacío. Esto lleva unos 30 minutos. En este caso, el cable chainflex conecta la unidad de proceso con la alfombra calefactora de silicona que crea el vacío y guía tanto la energía como las señales del sensor para el control de la temperatura.

Plataforma de trabajo turbina eólica Las palas del rotor de los aerogeneradores, que han sido laminadas a mano, están sometidas a desgaste por abrasión, impacto de pájaros y grandes esfuerzos mecánicos.
Cables chainflex para cadenas portacables Nuestras cadenas portacables guían los cables chainflex hasta los numerosos componentes móviles de la plataforma "terra".
Cables chainflex para cadenas portacables
Guías lineales drylin Las lonas de protección contra la intemperie se abren y cierran mediante guías lineales drylin.
Lámina de deslizamiento Tribo-Tape iglidur Nuestra lámina de deslizamiento Tribo-Tape iglidur es una solución ligera para reducir la fricción durante los movimientos lineales.
Cojinetes de fricción Nuestros cojinetes de fricción se instalan en varios ejes. La ligereza, el funcionamiento sin mantenimiento ni lubricación y la resistencia a la corrosión son sus principales ventajas.

En planificación: ampliación de la cartera

Además, los desarrolladores de WP Systems ya están trabajando en los próximos y prometedores proyectos. Ya se ha desarrollado una plataforma de mantenimiento para los rotores de las turbinas eólicas marinas. También en este caso se utilizarán cables chainflex® para la producción en serie.
Otros dos proyectos de desarrollo permitirán el desmantelamiento de torres de hormigón con grúas no tripuladas de la WKA. Aquí hay una gran necesidad. La licencia de un aerogenerador expira tras un periodo de tiempo determinado. Esto significa que para 2030 habrá que desmantelar unas 8.000 torres solo en Alemania. WP Systems está desarrollando la tecnología para ello.
Uno de los retos es que la torre (vista desde arriba) pasa de unos dos a ocho metros de diámetro. Por lo tanto, se plantean altas exigencias en cuanto a la movilidad y la flexibilidad del sistema, condiciones ideales para el uso de componentes de igus.