Rodamientos lineales de precisión para la impresora 3D XXL de alto rendimiento para fachadas de viviendas

El estudio de arquitectura holandés DUS ha hecho realidad la idea de construir casas enteras mediante el proceso de impresión 3D. Y lo hace con una impresora 3D móvil en formato XXL, que debido a su tamaño debe alojarse en un contenedor marítimo.
Las estructuras portantes del proceso de construcción pueden fabricarse con plástico reciclado biodegradable, lo que supone un uso sostenible.
Bajo el término "Kamermaker 2.0" (literalmente, el "constructor de casas" 2.0), esta idea es muy popular en los medios de comunicación holandeses.
Para hacer realidad la idea, DUS fundó la empresa Actual. Ahora, el cliente puede diseñar elementos de construcción en una plataforma digital, que luego se fabrican in situ mediante impresoras 3D XXL.
Con el espíritu de las redes modernas, Actual ha buscado socios para ayudar a que "Kamermaker 2.0" se convierta rápidamente en un éxito. Como uno de estos socios, ayudamos a optimizar el diseño de la impresora 3D móvil. La primera generación aún disponía de una sala independiente para el sistema de control y, por tanto, "sólo" podía producir piezas de hasta un tamaño de 2,00 x 2,00 x 3,00 metros. Por tanto, era necesario optimizar tanto la precisión como la velocidad de impresión.

Nuestros ingenieros ayudaron a desarrollar nuevos ejes sobre los que se desplaza el cabezal de impresión. Para ello, utilizaron su experiencia en fabricación aditiva: Las impresoras 3D convencionales de varios fabricantes utilizan nuestro eje lineal drylin®, y también operamos nuestras propias impresoras 3D en producción para fabricar elementos deslizantes personalizados a partir de filamentos iglidur ®. Durante
la planificación del proyecto, los ingenieros utilizaron nuestro sistema modular de pórticos multieje drylin®. Están disponibles como robots lineales de línea, superficie y habitación, es decir, para uno, dos y tres ejes, y se desplazan sobre superficies y habitaciones predefinidas (Fig. 2). En este caso se utiliza un robot lineal de sala, en el que los ejes x e y se realizaron con unidades de correa dentada drylin® y el eje z con sistemas de husillo/tuerca de
husillo dryspin®. El cabezal de impresión se desplaza con precisión sobre los sistemas lineales autolubricantes a través de sistemas completos de correas dentadas, que suministramos listos para su montaje (fig. 3). Nuestros accionamientos con detección de posición se utilizan también para los accionamientos de husillo que posicionan el pórtico en altura. Además, también
se instalaron otros componentes de nuestro kit de construcción para cojinetes de deslizamiento y sistemas lineales, por ejemplo, el cojinete de pedestal igubal ®. Y Actual confía en nuestra cadena de plástico-energía para guiar con seguridad los cables de señales y corriente eléctrica hasta el cabezal de impresión.