Comparación de distintos tipos de cojinetes

Los cojinetes lisos con ranuras de lubricación están hechos de un material sólido. Suelen ser de acero, bronce u otros metales. Estos cojinetes obtienen sus propiedades deslizantes de los canales o ranuras de lubricación que incorporan en su superficie. Estos canales permiten que la grasa lubricante se distribuya de forma más uniforme por todo el cojinete. Sin embargo, esto también significa que el cojinete debe estar permanentemente lubricado. Los cojinetes lisos macizos pueden soportar cargas elevadas, por lo que suelen utilizarse en puntos de apoyo de gran tamaño. Sin embargo, debido al complejo mecanizado y al material macizo, también son comparativamente caros.

Ventajas

• Elevada capacidad de carga
• Protección contra la corrosión y la suciedad cuando se mantiene la lubricación
• Las ranuras de lubricación garantizan la distribución del lubricante

Cojinetes de plástico: modelo y funcionamiento

Los cojinetes lisos de plástico suelen ser componentes moldeados por inyección o fabricados a partir de material plástico macizo para mecanizado. La impresión en 3D y el sinterizado selectivo por láser también son métodos de fabricación habituales. Muchos plásticos son adecuados para su uso en cojinetes lisos. Dependiendo del tipo, también tienen otras especificaciones, como una alta resistencia química o resistencia a altas temperaturas de hasta aprox. 300°C. Dado que estos plásticos se encuentran en forma de granulado antes de su procesamiento, pueden mezclarse con relativa facilidad con otros aditivos, como lubricantes sólidos, fibras o cargas, así como aditivos. A continuación, esta mezcla de materiales se funde durante la fase de procesamiento. El resultado son componentes cuyas especificaciones superan las de los plásticos utilizados originalmente. Esto permite fabricar cojinetes muy resistentes, de funcionamiento excepcionalmente suave y autolubricados.

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Ventajas

• Propiedades deslizantes consistentes en todo el espesor de la pared
• Ahorro de peso en comparación con los casquillos metálicos
• Autolubricado y sin mantenimiento
• Resistentes a productos químicos y medios
• Amplia gama de formas posibles
• Ocupa muy poco espacio
• Insensibles a la suciedad
• Económico

Los cojinetes sinterizados deben su nombre a la forma en que se fabrican. Suelen consistir en polvo de bronce que se comprime a alta presión y altas temperaturas. Este proceso se denomina sinterización. Debido al tamaño del grano del polvo, el cojinete tiene poros después de la fabricación. Los cojinetes se empapan en aceite, que se deposita en los poros. Durante el uso, el aceite del cojinete sinterizado se calienta por el calor de fricción, se vuelve más fluido y se desprende de los poros. Por tanto, es necesario lubricar el punto de apoyo. Los cojinetes sinterizados son relativamente económicos y, debido a su modo de funcionamiento, son especialmente adecuados para puntos de apoyo con velocidades de rotación más elevadas y menos adecuados para movimientos oscilantes lentos.

Ventajas

• Si el punto de apoyo está correctamente diseñado y construido, el cojinete es sin mantenimiento.
• Durante el movimiento, el lubricante se libera y "almacena" de nuevo cuando el rodamiento está parado.
• Robusto y resistente a la presión.

Cojinete reforzado con fibras – estructura y función

En los cojinetes reforzados con fibras, se entretejen fibras de vidrio, carbono, algodón o plástico, se combinan con resinas sintéticas y otros aditivos, y se comprimen a altas cargas y presión. De este modo se crean cojinetes extremadamente resistentes cuya fuerza puede incluso igualar la de los cojinetes metálicos, dependiendo del modelo de carga. También se pueden utilizar diferentes técnicas de bobinado y tejido para crear diferentes capas, que a su vez tienen diferentes especificaciones. A menudo, una robustez de tejido sirve de cubierta exterior, mientras que una capa interior optimizada para las propiedades deslizantes reduce la fricción en el cojinete.

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Ventajas

• Compatible con cargas elevadas
• Autolubricado y por lo tanto de bajo mantenimiento
• A menudo más económico que los insertos metálicos comparables en grandes dimensiones
• Sin corrosión