Procesos de fabricación aditiva en igus®

Impresión 3D con plásticos autolubricantes para piezas resistentes al desgaste

Con nuestro servicio de impresión 3D puede producir componentes de plástico resistentes al desgaste mediante tres procesos diferentes: SLS, FDM y DLP. En esta página encontrará más información sobre los respectivos métodos de producción.

• Sinterizado selectivo por láser (SLS) 🔽
• Modelado por deposición fundida (FDM) 🔽
• Procesamiento digital de luz (DLP) 🔽
• El proceso de fabricación en la vida real 🔽

Si desea hablar de su proyecto con uno de nuestros expertos, póngase en contacto con nosotros.

Sinterizado selectivo por láser (SLS)

El sinterizado selectivo por láser (SLS) es un proceso de fabricación basado en capas de polvo que se aplican con una rasqueta y se funden con un láser en puntos específicos donde se va a fabricar el componente. Este proceso se caracteriza sobre todo por su rentabilidad, rapidez de producción y gran precisión dimensional de los componentes impresos (a partir de ±0,1 mm).

Más ventajas:

• Solidez, buena unión entre capas
• Dureza: la dilatación hasta rotura es superior al 8 %
• Posibilidad de fabricar piezas complejas con un grosor de pared de hasta 0,7 mm
• Servicio de impresión mundial: igus® cuenta con plantas de sinterización por láser en Alemania, China y EE.UU.

Consejo: en comparación con el proceso SLS, la impresión FDM ofrece una mayor variedad de materiales.
 

Modelado por deposición fundida (FDM)

El modelado por deposición fundida (FDM), también llamado extrusión de filamentos, es un método de impresión 3D en el que un material fundible (como el plástico) se calienta y se deposita capa a capa a través de una o varias boquillas.

El precio de compra asequible de una impresora de filamento y su facilidad de uso hacen del FDM el proceso de impresión 3D más utilizado.

Servicios especiales en igus:

• Impresión multimaterial: el servicio de impresión 3D de igus permite producir piezas de hasta cuatro filamentos diferentes en un solo proceso. 
• Impresión 3D de gran formato: la impresora 3D de gran formato de igus permite la fabricación aditiva de componentes de hasta un metro.

 ▶️ Más información

Consejo: Si desea prescindir del material de soporte y necesita componentes con una buena unión de capas y una mayor precisión dimensional (<±0,2 mm), los procesos SLS y DLP son más adecuados que FDM.
 

Procesamiento digital de luz (DLP)

La tecnología de procesamiento de luz digital (DLP) es un proceso de impresión en 3D en el que capa tras capa de resina sintética se expone a la luz ultravioleta en una cubeta, lo que permite que se cure o polimerice. En este proceso, una fuente de luz ultravioleta incide en un conjunto de espejos, que reflejan la luz como una geometría de capas bidimensional y la proyectan sobre el material. 

Ventajas:

• Alta resolución de impresión de hasta 35 µm
• Propiedades mecánicas isotrópicas (sin desventajas de resistencia gracias a la estructura de capas)
• Superficie limpia y suave
• Posibles ámbitos de aplicación: engranajes con un módulo de dientes de 0,2 y componentes especiales que requieren rebajes complejos, canales internos u orificios pequeños 

DLP frente a SLA:
Una de las principales ventajas de la impresión 3D mediante el proceso DLP es el ahorro de tiempo. A diferencia del proceso SLA, en el que cada punto se aplica con láser de forma individual, el proceso DLP cura la resina de toda la capa en una proyección, por lo que el tiempo de fabricación es una fracción del requerido para la impresión SLA. La resolución también es significativamente mayor (hasta 35 µm de píxeles).