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Impresión rápida de componentes complejos

Sin costes de herramientas: económico y sin cantidad mínima de pedido

► Impresión 3D con plásticos autolubricantes de alto rendimiento: Vida útil un 80% más larga que la de los plásticos habituales
► Soluciones especiales para el contacto con alimentos, ESD, resistencia al calor y mucho más.
► Sin pedido mínimo: de 1 a 10.000 unidades

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Aplicaciones de clientes

El X-Changer puede mover la cabina MULTI en varias direcciones, lo que permite realizar conexiones completamente nuevas en los ascensores e incluso entre edificios. Fuente: © thyssenkrupp Steel Europe

Elementos deslizantes especiales en un ascensor sin cables

Para el innovador sistema de ascensores MULTI, desarrollado específicamente para rascacielos, ThyssenKrupp necesitaba cojinetes de fricción especiales para guiar las cabinas de los ascensores en vertical, horizontal y en ángulo. Como era necesario que las cabinas funcionaran en un bucle continuo y debido a su complicada estructura, se utilizaron cojinetes impresos en 3D fabricados con el polímero de alto rendimiento iglidur I3. Los componentes, producidos mediante sinterización láser, presentan unas excelentes propiedades mecánicas y una gran estabilidad. A pesar de su compleja estructura, cuentan con una rápida disponibilidad. Sus excelentes propiedades de deslizamiento son especialmente adecuadas para este tipo de sistemas de guiado lineal.

Más información sobre la aplicación

Los cojinetes de geometría compleja son muy fáciles de fabricar con la impresión 3D.

Ventaja de costes gracias a los cojinetes print2mold con geometrías complejas

En la fase de desarrollo del nuevo FastPicker, un sistema de separación de residuos controlado por IA fabricado por la empresa finlandesa ZenRobotics, se utilizaron cojinetes 3D de geometría compleja para hacer frente a la aceleración de 3 m/s. La geometría especial se produjo mediante el proceso print2mold de igus. Los costes unitarios se redujeron diez veces y la vida útil de la aplicación se incrementó más que con los cojinetes de plástico convencional.

Más información sobre componentes complejos mediante el proceso print2mold

Martillos impresos para un piano de cola

En un piano de cola, los pequeños martillos golpean las cuerdas, haciendo que estas vibren y se genere el sonido. Los martillos, que suelen ser de madera, pierden precisión con el tiempo. Para contrarrestar la susceptibilidad de la madera a los cambios de humedad o temperatura del aire, se necesitaba un material innovador. La solución ideal fue iglidur I3: los componentes de color marfil impresos rápidamente encajaron perfectamente con el concepto de diseño general y eliminaron los tonos secundarios desagradables. Según los diseñadores, el nuevo sistema podría superar incluso la vida útil del piano de cola. Los pianistas que ya han tocado en el piano modernizado están entusiasmados.

Más información sobre los martillos impresos en 3D en un piano de cola

Componente impreso en 3D con geometría compleja

Ahorro del 50% gracias al eje roscado derecha-izquierda impreso en 3D a pesar de su compleja geometría

Para una máquina de bobinado, Conti Tech Schlauch GmbH necesitaba un husillo de rosca transversal que garantizara la colocación de la tuerca directamente o mediante el guiado de la tuerca a través de la ranura. Debido a la complicada geometría del husillo de rosca transversal, la sustitución de los distintos componentes era siempre muy costosa y requería mucho tiempo. El servicio de impresión 3D de igus ofrecía una alternativa rápida y también económica en el caso de componentes individuales. Ahora, el husillo de rosca transversal está hecho de iglidur I3 y se produce mediante fabricación aditiva.

Más información sobre el husillo de rosca transversal impreso en 3D

Clips adaptadores para la transición entre la almohadilla de deslizamiento y la barra deslizante

Rápida producción, costes reducidos

Para que las cadenas portacables de igus sean aún más duraderas, se han desarrollado unos clips adaptadores para la transición entre la almohadilla de deslizamiento y la cadena portacables, que funcionan como una especie de rampa y ayudan a reducir la fricción y la carga en ese punto. Gracias a la alta velocidad de la impresión 3D, el tiempo de desarrollo se redujo considerablemente. Como solo se necesitan dos clips adaptadores por cadena y la impresión 3D de cantidades reducidas es económica, resultó una solución adecuada para el proyecto. Según el director de producto Christoph Koch, la calidad de los clips adaptadores impresos en 3D es comparable a la de las piezas inyectadas.

Más información sobre la aplicación

Rodamientos de bolas de la impresora 3D a gran escala del proyecto «Chameleon» de la empresa Scaled 3D de Gran Bretaña

Rodamientos de bolas de baja fricción para un vehículo completamente impreso en 3D

Para el proyecto Chameleon, la empresa británica Scaled 3D quería mejorar la dirección del vehículo totalmente impreso en 3D. El polímero convencional utilizado al principio provocaba demasiada holgura y la dirección no era muy precisa. El tribofilamento iglidur I150 de igus y un nuevo rodamiento de bolas han aumentado considerablemente la resistencia a la abrasión y la precisión del volante.

Más información sobre los rodamientos de bolas impresos en 3D para el sistema de dirección

Pinzas impresas en 3D, moldes individuales

Fabricación de pinzas individuales un 85% más económica y un 70% más rápida

Las pinzas metálicas que se utilizan para enroscar las tapas de los botes crema suelen limitarse a un único formato. Si aparece un nuevo producto en el mercado, las pinzas de la máquina de packaging también deben adaptarse. A menudo se tarda semanas en cambiar de producto, hasta que se fabrica una nueva pinza adecuada. La disponibilidad rápida, un precio económico y la capacidad de uso con unas condiciones higiénicas estrictas ocupaban un lugar destacado en la lista de especificaciones de esta pinza impresa. Se utiliza para envasar cosméticos y tiene la ventaja de que funciona sin lubricantes adicionales y, por tanto, cumple los requisitos de higiene.

Más información sobre las pinzas impresas

La impresión 3D en la industria del automóvil

Optimización multiobjetivo con la impresión 3D

Los componentes funcionales impresos en 3D se utilizan en versiones de producción de coches deportivos o vehículos exclusivos. El proyecto mixto OptiAMix ofrece un ejemplo actual: el desarrollo de un alerón trasero regulable que se adapta automáticamente para favorecer el dinamismo del vehículo en función de la situación. Se utilizaron cojinetes de fricción fabricados por SLS con el polímero iglidur I3 de deslizamiento optimizado para que el movimiento del alerón trasero siga siendo suave a lo largo del tiempo, con poca fricción y duradero. El cliente se beneficia del hecho de que cada componente puede adaptarse a la geometría de las piezas circundantes y al modo de funcionamiento. Esta tecnología tiene un gran potencial para las estructuras ligeras.

Más información sobre los cojinetes impresos en 3D en coches deportivos

Aplicaciones con componentes impresos en 3D

Otras aplicaciones con materiales de impresión 3D resistentes al desgaste

Los componentes impresos en 3D se utilizan para prototipos, piezas de recambio y series en una gran variedad de sectores; desde pianos de cola hasta vehículos y aplicaciones aeroespaciales. Además de tamaños individuales y formas especiales para componentes como engranajes, cojinetes de fricción y pinzas, los componentes fabricados con materiales iglidur se fabrican y utilizan para numerosas aplicaciones específicas.

Ejemplos de aplicaciones con piezas impresas en iglidur resistentes al desgaste

Moldes impresos en metal, una solución económica para la producción de piezas inyectadas

Además de la fabricación rápida de piezas especiales complejas mediante impresión 3D, también ofrecemos la fabricación rápida y rentable de piezas inyectadas con moldes impresos en metal mediante el proceso de fusión selectiva por láser (SLM). Este proceso es especialmente interesante para la producción de pequeñas series de hasta 10.000 piezas y para aplicaciones que requieran piezas inyectadas con características especiales. Puede elegir entre más de 50 polímeros especiales para el proceso print2mold. La fabricación de herramientas aditivas es mucho menos costosa que el fresado, ya que el molde no utiliza más material del que requiere la estructura de la pieza. El plazo de producción de estas piezas inyectadas es muy corto, tan solo 10 días laborables tras la recepción del pedido.

Más información

Moldeo por inyección con moldes impresos en 3D

Información sobre la impresión 3D en igus

Materiales
Procesos de fabricación aditiva
Servicios y herramientas online

¿Por qué escoger la impresión 3D industrial de igus?

Novedades en impresión 3D

Novedades en el ámbito de la impresión industrial en 3D. Nuevos productos y servicios para la fabricación aditiva con plásticos resistentes al desgaste.

Resumen de las novedades de igus