Cojinetes de fricción individuales impresos en 3D

Sin fallos en la máquina: plásticos resistentes al desgaste con una vida útil predecible

► Testados: hasta 50 veces más resistentes al desgaste que los materiales de impresión 3D habituales
► Eliminan las paradas no planificadas: vida útil calculable
► Fabricación rápida: listos para enviar en 1-3 días
► Sin cantidad mínima de pedido ni costes de herramientas: rendimiento garantizado desde una unidad hasta 10.000 piezas

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Ejemplos de aplicaciones de clientes

Cojinetes impresos en 3D en uso

Prototipo impreso en 3D: el cojinete está dividido para facilitar su sustitución.

Prototipos impresos en 3D rápidamente

Un cojinete defectuoso en una estantería móvil provocó un retraso en la producción de WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH. En igus se encontró una solución rápida: se desarrolló un nuevo cojinete en CAD y se imprimió en iglidur I3 mediante el proceso de sinterización láser. Las primeras pruebas confirmaron la facilidad de sustitución del cojinete en este lugar inaccesible. A continuación, se encargaron los cojinetes definitivos en el servicio online de CNC.

Más información sobre los prototipos de cojinetes impresos en iglidur I3

Entrega urgente de un cojinete de fricción impreso en 3D

Cojinetes especiales suministrados por entrega urgente

La empresa berlinesa Blackcam desarrolla soluciones compactas para las plataformas móviles de cámaras por control remoto, que permiten el movimiento de la cámara sobre unos raíles estrechos durante la retransmisión de conciertos y eventos deportivos en directo. El ingeniero de Blackcam Ferenc Tiefenbach, se dirigía a una feria comercial cuando descubrió un cojinete de fricción dañado en el prototipo de un nuevo sistema de desplazamiento para los partidos de fútbol. En ese momento, Ferenc no disponía de ninguna pieza de repuesto. Gracias al servicio de impresión 3D rápida de igus, la pieza requerida pudo imprimirse en iglidur I180 y entregarse en solo unas horas.

Más información sobre el cojinete de fricción impreso en 3D para una plataforma móvil para cámaras

Los cojinetes impresos en 3D con una geometría especial evitan la rotación no deseada y, por tanto, el exceso de fricción

Cojinetes con geometrías especiales

En la fase de desarrollo de un nuevo sistema de clasificación de residuos controlado por IA, la empresa finlandesa ZenRobotics buscaba cojinetes que pudieran soportar una velocidad lineal de 3 m/s. Su geometría tuvo que adaptarse a los ejes estriados de aluminio en los que se iban a montar. Gracias al proceso de impresión en 3D, la compleja geometría de los cojinetes pudo fabricarse y probarse en poco tiempo. Tras superar las pruebas, se fabricó un molde de inyección de fabricación aditiva (print2mold) para aprovechar la multitud de materiales disponibles para inyección.

Más información sobre los cojinetes con geometrías complejas

Cojinete de timón de dos piezas para un velero Delta Albin.

Mejora del comportamiento de la dirección del timón

El cojinete del timón de un velero de los años 80 estaba destrozado debido al desgaste producido después de años de uso. Sin embargo, su fabricante ya no existía y tenía unas dimensiones muy poco habituales para el mercado actual. ¿Dónde se podría encontrar un recambio? La respuesta se encontró en el Departamento de Impresión 3D de igus: en 2 horas, el cliente pudo diseñar un cojinete que cumplía exactamente los requisitos.

Más información sobre el cojinete de timón de dos piezas

Cojinete de fricción impreso en 3D en un cochecito

Cojinete de fricción sin lubricación en un cochecito de bebé

Bicicletas plegables, cochecitos de bebé, sillas de ruedas... Muchos objetos pueden plegarse para su transporte, desmontarse parcialmente y volver a su estado original en unos pocos pasos. Lamentablemente, con un pequeño inconveniente: la lubricación de las piezas metálicas. Eso ensucia las manos en el mejor de los casos, y mancha la ropa en el peor. Pero ¿es realmente necesario? No, si se utilizan los cojinetes de fricción impresos con plásticos autolubricados iglidur de igus.

Cojinetes impresos en 3D para un cochecito sin necesidad de lubricación

Aplicaciones de los cojinetes de fricción y otras piezas impresas en 3D

Otras aplicaciones con piezas impresas en 3D con plásticos iglidur

Las piezas impresas resistentes al desgaste pueden utilizarse para una amplia gama de aplicaciones, ya sea para piezas de recambio, piezas especiales, prototipos o series. Muchos clientes se benefician de la flexibilidad de la impresión 3D para el diseño y la larga vida útil de las piezas de iglidur.

Ejemplos de aplicaciones con piezas impresas en iglidur resistentes al desgaste

Pruebas de cojinetes impreso: hasta 50 veces más resistentes al desgaste que los polímeros convencionales

Prueba de desgaste con movimientos oscilantes

Casquillos impresos en 3D en una prueba de desgaste

Parámetros de la prueba:

Presión superficial: 20 MPa
Velocidad superficial: 0,01 m/s
Ángulo oscilante: 60°
Duración: 4 semanas

Material del eje: 304 SS

Larga vida útil de los cojinetes impresos en 3D en aplicaciones pivotantes

Eje Y: Vida útil [h]

Eje X: Materiales sometidos a prueba

1. PA12 (impresión 3D SLS)
2. PA12 + bolas de vidrio (impresión 3D SLS)
3. iglidur I3 (impresión 3D SLS)
► Hasta diez veces más vida útil
4. iglidur W300 (inyección)

Casquillos impresos en 3D, cojinetes de fricción, prueba de desgaste

Resultado de la prueba:
En la prueba de oscilación, las propiedades tribológicas de los cojinetes impresos en polímeros iglidur son hasta 50 veces más resistentes al desgaste que los cojinetes fabricados con materiales de impresión 3D habituales y comparables a las de los cojinetes inyectados.

Recorrido lineal corto: cojinetes de fricción impresos en 3D, tan resistentes al desgaste como las piezas moldeadas por inyección

Prueba de desgaste para cojinetes de fricción impresos en 3D

Parámetros de la prueba:

Presión superficial: 1 MPa
Velocidad superficial: 0,3 m/s
Recorrido: 5 mm
Duración: una semana

Materiales del eje:
■ CF53/1.1213: acero endurecido

■ V2A/1.4301: acero inoxidable

Prueba de desgaste lineal para cojinetes de fricción impresos en 3D

Eje Y: Índice de desgaste [μm/km]

Eje X: Materiales probados

1. ABS (impresión 3D FDM)
2. iglidur J260 (impresión 3D FDM)
3. iglidur J260 (inyección)

Cojinetes de fricción impresos en 3D y recorrido lineal corto

Resultado de la prueba:
Los cojinetes de fricción hechos del plástico resistente al desgaste iglidur J260 tienen buenos índices de desgaste similares, independientemente del método de fabricación. En la prueba, se probaron cojinetes de fricción moldeados por inyección y cojinetes de de fricción impresos en 3D con la misma carga y velocidad superficial.
Además, esta prueba demuestra que, con nuestros materiales de impresión 3D iglidur, el coeficiente de fricción y el desgaste abrasivo son mucho menores que con los materiales ABS estándar gracias a las propiedades tribológicas.

Cojinetes de fricción impresos en 3D: tan duraderos y robustos como los cojinetes moldeados por inyección, también en la prueba oscilante de uso intensivo

Casquillo impreso en 3D en la prueba oscilante de uso intensivo

Parámetros de la prueba:

Presión superficial: 10, 20 y 45 MPa
Velocidad superficial: 0,01 m/s
Ángulo pivotante: 60°
Duración: 1 semana

Cojinete impreso en 3D sometido a pruebas de resistencia

Eje Y: Índice de desgaste [μm/km]

Eje X: Materiales probados

1. iglidur i3 (impresión 3D SLS)
2. iglidur I180 (impresión 3D FDM)
3. Cojinete liso iglidur G (inyección)
4. iglidur W300 (inyección)

Casquillos de plástico impresos en 3D en la prueba de uso intensivo

Resultado de la prueba:
esta prueba de alta resistencia muestra que los cojinetes de fricción impresos en 3D (producidos con el método de impresión SLS) pueden soportar cargas de hasta 45 MPa de presión superficial. Eldesgaste por abrasión y las propiedades tribológicas son tan buenas como las de los cojinetes de fricción fabricados con el método de moldeo por inyección. Se probaron cojinetes de fricción con un diámetro y una longitud de 20 mm, es decir, el cojinete impreso en 3D se cargó con 1.800 kg. Los resultados de las pruebas demuestran que los cojinetes de fricción fabricados en iglidur resistente al desgaste también son adecuados para aplicaciones de uso intensivo.

Coeficiente de fricción 2 veces mejor que el PA12

Sinterización láser, cojinetes de fricción, prueba del coeficiente de fricción

Parámetros de la prueba:

Presión superficial: 1 MPa
Velocidad superficial: 0,1 m/s

Material del eje: Cf53

Casquillo impreso en 3D, bajo coeficiente de fricción

Y = coeficiente de fricción [-]
X = duración [h]

1. PA12 (impresión 3D SLS)
2. iglidur I3 (impresión 3D SLS)

Casquillo de plástico impreso en 3D de baja fricción

Resultado de la prueba:
Las propiedades tribológicas de iglidur I3 son en la prueba 2 veces mejores que las del polímero SLS común PA12. Esto se debe a que los polímeros iglidur contienen lubricantes sólidos que reducen el coeficiente de fricción y, por tanto, aumentan considerablemente la vida útil de las piezas. Los plásticos con baja fricción son especialmente útiles en el diseño de motores, por ejemplo, ya al reducir las fuerzas de fricción a la mitad también disminuye la fuerza motriz necesaria.

Pruebas de desgaste de impresión 3D

Los plásticos técnicos iglidur son más resistentes al desgaste que el PLA, el ABS y otros materiales y métodos de fabricación

Comparativa de plásticos para la impresión 3D

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Novedades en el ámbito de la impresión industrial en 3D. Nuevos productos y servicios para la fabricación aditiva con plásticos resistentes al desgaste.

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Coeficiente de fricción 2 veces mejor que el PA12

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