Hasta 50 veces más resistente al desgaste que las placas fabricadas con cualquier otro material de impresión 3D

En un exoesqueleto hecho para el tratamiento terapéutico de los pacientes que han sufrido un ictus se utilizan elementos impresos en 3D que pueden diseñarse individualmente. Se buscó un plástico de baja fricción para las articulaciones de los dedos. La solución que encontraron fue iglidur I6, que permitió optimizar el peso y la precisión de los componentes impresos. Gracias al servicio de impresión 3D de igus, las articulaciones de los dedos adaptadas individualmente a las medidas del cliente pueden fabricarse y entregarse en pocos días.  

Estas segadoras cortan las plantas herbáceas de crecimiento rápido en las orillas de los lagos para que se pueda nadar y practicar deportes acuáticos.  Dado que la máquina se utiliza constantemente en un entorno húmedo con mucha suciedad y arena, los elementos de deslizamiento metálicos utilizados hasta ahora se desgastaban rápidamente y debían sustituirse hasta tres veces por temporada. Los elementos impresos en 3D hechos de iglidur I180 garantizan la robustez necesaria y un funcionamiento sin lubricación, incluso en entornos húmedos y para un uso intensivo de la barra de corte frontal. El cliente puede crear rápidamente las piezas de recambio, por lo que pueden entregarse en pocos días si es necesario.

Para que las cadenas portacables de igus sean aún más duraderas, se han desarrollado unos clips adaptadores para la transición entre la almohadilla de deslizamiento y la cadena portacables, que funcionan como una especie de rampa y ayudan a reducir la fricción y la carga en ese punto. Gracias a la alta velocidad de la impresión 3D, el tiempo de desarrollo se redujo considerablemente. Como solo se necesitan dos clips adaptadores por cadena y la impresión 3D de cantidades reducidas es económica, resultó una solución adecuada para el proyecto. Según el director de producto Christoph Koch, la calidad de los clips adaptadores impresos en 3D es comparable a la de las piezas inyectadas.

Los componentes impresos en 3D se utilizan para prototipos, piezas de recambio y series en una gran variedad de sectores; desde pianos de cola hasta vehículos y aplicaciones aeroespaciales. Además de tamaños individuales y formas especiales para componentes como engranajes, cojinetes de fricción y pinzas, los componentes fabricados con materiales iglidur se fabrican y utilizan para numerosas aplicaciones específicas.