Giro preciso de una cámara de microscopio con abrazaderas impresas en 3D

• Qué se necesitaba: Elementos deslizantes a medida como abrazaderas para los actuadores lineales móviles
• Proceso de fabricación: Extrusión de filamento (FDM)
• Requisitos: Resistente al polvo, libre de lubricación, ligero, resistente al desgaste, resistente a productos químicos
• Material: tribofilamento iglidur® i151®
• Industria: Tecnología de cámaras
• Éxito gracias a la cooperación: Garantía de la precisión de impresión prometida, ahorro de costes gracias a la larga vida útil de los componentes deslizantes resistentes al desgaste.

Para garantizar que las estructuras conductoras, como las líneas de plata de las placas de circuitos impresos, puedan salir limpiamente de la boquilla de pulverización en el rango micrométrico, ésta debe moverse sin desviaciones. Para seguir este movimiento en tiempo real, la cámara del microscopio por control remoto debe poder girar con la misma precisión.

Además, los componentes del sistema de cámara debían ser resistentes a los vapores de disolvente liberados durante la impresión y permitir un movimiento sin lubricación. También había que considerar el uso de componentes lo más ligeros posible para reducir la inercia del sistema.

Para posicionar la cámara se utilizó una solución basada en una rótula. La lente de la cámara gira de forma dirigida dentro de dos planos. Los actuadores lineales de alineación se fijaron con abrazaderas de impresión 3D, garantizando así un movimiento más estable de la cámara.

Además, el filamento iglidur ® i151 tiene una mayor resistencia química en comparación con los filamentos de impresión 3D convencionales. Como resultado, las abrazaderas impresas a partir de él pueden soportar los vapores liberados. resistente a la abrasión y libre de lubricación, el plástico ligero también reduce el trabajo de mantenimiento desfavorable.

La resistencia química y la ausencia de lubricación debían tenerse en cuenta para todos los componentes del sistema de cámara. Por lo tanto, además de las abrazaderas impresas en 3D, se utilizó otra tecnología de cojinetes de igus®. Como ya se ha mencionado, el giro de la cámara del microscopio se basa principalmente en una rótula igubal® Clips, que está montada en una placa fija. La placa giratoria está unida a la articulación mediante un casquillo deslizante iglidur® G. Para eliminar el juego de la rótula, se ha añadido un muelle de compresión que separa las dos placas. Además, las dos placas se fijan con un casquillo de collarín iglidur® G entre ellas.

Como en el ejemplo anterior, la fabricación aditiva es sinónimo de creatividad. Cuando se trata de nuevas ideas u optimizaciones de productos, primero se experimenta mucho, y un método de fabricación rápido es una gran ventaja. En igus®, los prototipos o las series pequeñas pueden imprimirse en 3D y entregarse en 3 días laborables. En el servicio de impresión 3D en línea se pueden comparar los precios y las especificaciones de los distintos materiales y procesos de impresión. Todo lo que hay que hacer es cargar un archivo CAD de la pieza deseada en la herramienta en línea mediante arrastrar y soltar &.

Si los primeros componentes impresos tienen éxito en la aplicación correspondiente, también se pueden realizar series mediante impresión 3D. La rentabilidad depende principalmente de la complejidad geométrica y el tamaño del componente. Para componentes más pequeños (por ejemplo, 20*20*20 mm), la impresión 3D en sinterizado láser (SLS) también merece la pena en grandes cantidades de hasta 70.000 unidades. En cambio, las piezas más grandes se fabrican de forma más económica en esas cantidades mediante otros procesos de fabricación. A menos que la geometría de los componentes sea tan compleja que sólo puedan fabricarse mediante impresión 3D. El material de impresión 3D más utilizado en igus® es iglidur ® i3, ya que tiene la mejor relación calidad-precio. Los componentes resistentes al desgaste y autolubricantes, como las correderas o los engranajes, se personalizan con este método.