Innovaciones en agricultura

En 2018, Thomas Hollenstein y el diseñador Lukas Bosshart tuvieron la visión de sacar al mercado un sistema de esparcimiento de purines sencillo, fácil de usar y de bajo desgaste que cumpliera con la nueva legislación. En Suiza, el estiércol líquido y los productos de fermentación líquidos deben esparcirse utilizando tecnología de esparcimiento de bajas emisiones a partir de 2024. Esta normativa se aplicará en toda Europa a partir de 2030. Entre los métodos adecuados se incluyen el esparcimiento en forma de cinta con distribuidores de manguera o zapata de arrastre, la perforación con ranura abierta o cerrada y el esparcimiento con distribuidores anchos en cultivos herbáceos, siempre que el estiércol líquido de granja esparcido se incorpore al suelo en pocas horas. "Ya disponíamos de un esparcidor de purines en nuestra gama, pero era comparable en un 99% con el de nuestros competidores. Queríamos algo completamente nuevo, nada que ya existiera, así que empezamos a dibujar, diseñar y construir prototipos hasta que finalmente pudimos presentar nuestro Schleppfix tres años después," dice Hollenstein. La principal diferencia con los sistemas convencionales es que el Schleppfix no requiere un cabezal de distribución con componentes giratorios ni mangueras de drenaje. El nuevo distribuidor de purines está disponible en seis anchuras de trabajo diferentes, de 2,5 a 15 metros. En función de la anchura de trabajo, se utilizan de una a cinco cajas de distribución. El caudal máximo de aplicación es de 7.000 litros/min. "Otra gran ventaja es la alta tasa de aplicación, que también se puede lograr con un compresor de vacío, sin mangueras de drenaje que se obstruyen constantemente," continúa Hollenstein, que fundó Swisstec AG específicamente para el esparcidor de purines Schleppfix.

"Tenemos muchas piezas móviles en el varillaje, todas las cuales deben ser soportadas. igus® - como especialista en Cojinetes de deslizamiento - goza de una excelente reputación en Suiza. Así que tenía claro que sería igus®, e inmediatamente pedí 100 casquillos del material estándar de la página de inicio iglidur® G para el propósito de la prueba," dice Thomas Hollenstein sobre las razones. En el Schleppfix se utiliza un total de 28 casquillos de este tipo, distribuidos por toda la pluma. Los dos brazos laterales están suspendidos individualmente y, por tanto, pueden oscilar libremente. "Con los brazos laterales, nos dimos cuenta de que sobre estos puntos de apoyo actúan fuerzas enormes. Tras consultar con los expertos de igus®, nos decidimos por un material compuesto de fibras de igus®, el igutex® TX1", confirma Hollenstein, y Axel Ebert, Key Account Manager de igus® Suiza, añade: "iglidur® G es uno de nuestros materiales estándar más rentables en el sector de los cojinetes de fricción y, con una presión superficial de hasta 80 MPa, es ideal para la mayoría de las aplicaciones. En el punto de apoyo del brazo lateral del Schleppfix, sin embargo, actúan sobre el material fuerzas de hinchamiento considerables. Precisamente para este tipo de aplicaciones hemos desarrollado la nueva gama de productos compuestos de fibra igutex®, resistentes al desgaste y dimensionalmente estables hasta una presión superficial de 200 MPa." Los materiales igutex® para cargas elevadas combinan una alta resistencia al desgaste con la capacidad de soportar cargas elevadas (estáticas), impactos y cargas en los bordes, lo que los hace perfectos para esta aplicación.

Schleppfix utiliza una solución especial con un cojinete relativamente largo de 120 milímetros para abujardar todo el componente y lograr así la mayor superficie proyectada para la absorción de cargas. En el Schleppfix también se utilizan arandelas de empuje igutex® TX1para garantizar un arranque axial óptimo. El material compuesto de fibras igutex® tiene las mismas ventajas que el material iglidur®: libre de lubricación y de mantenimiento, libre de corrosión, alta resistencia a la suciedad y a los medios y mucho más.