Sistema de suministro de energía silencioso y de bajas vibraciones para un centro de mecanizado dinámico

• Lo que se necesitaba: Cadena portacables de la serie E6
• Requisitos: asesoramiento técnico detallado debido a la exigencia del sistema, poca necesidad de espacio, organización sensata de los cables dentro de la cadena, altas velocidades de desplazamiento y aceleraciones
• Sector: fabricación de máquinas herramienta
• Éxito para el cliente: el asesoramiento detallado y personalizado llevó al uso de la serie E6, que destaca por su vida útil especialmente larga, su funcionamiento extremadamente silencioso y con pocas vibraciones y su diseño modular; hasta la fecha no se ha producido ningún fallo a pesar de las grandes cargas y las altas velocidades de desplazamiento.

"Hemos diseñado este centro de mecanizado especialmente para el mecanizado de aluminio y metal ligero, incluso en series pequeñas," explica el ingeniero diplomado Torsten Keller, ingeniero de diseño de Saalfelder Werkzeugmaschinen GmbH (Grupo Samag) en Saalfeld desde 1995. El centro de mecanizado horizontal de dos husillos con accionamientos lineales 'MFZ 500 - 2 linear' en la unidad de 3 ejes, equipado adicionalmente con ejes Z y A/B independientes para el mecanizado en 5 ejes, se caracteriza por tiempos improductivos reducidos, mayor precisión, una generosa superficie de amarre para piezas de gran tamaño y múltiples soluciones de amarre, así como cambios de trabajo rápidos y gran flexibilidad gracias al sistema de cambio de palets doble. Se utiliza principalmente en la industria auxiliar del automóvil para el mecanizado de piezas cúbicas.
"Con nuestras máquinas complejas, el asesoramiento técnico es esencial para encontrar la mejor solución. Por otra parte, las máquinas están diseñadas para reducir al mínimo las necesidades de espacio, por lo que nos complace aprovechar el apoyo de la ingeniería de aplicaciones en la fase previa al diseño," afirma Torsten Keller. "Entre otras cosas, también es importante conseguir una organización sensata de todos los cables dentro del sistema de suministro de energía. El gran número de cables eléctricos, hidráulicos, neumáticos y de datos debe organizarse de forma clara, lógica y ahorrando espacio.
Más requisitos para los sistemas de alimentación de energía: Incluyendo el cable, deben poder soportar con seguridad velocidades de eje de 100 ó 120 m/min, aceleraciones de 1 a 1,5 g, rangos de velocidad de husillo de 50 a 15.000 rpm y distancias de recorrido de 450 a 630 mm en todo momento. Por último, también hay que tener en cuenta la gran variedad de lubricantes refrigerantes que se utilizan en el sistema y que pueden corroer los distintos componentes.

Los sistemas de suministro de energía de igus® se han utilizado durante muchos años en casi todos los centros de mecanizado horizontal y máquinas especiales de la empresa, adaptados con precisión a los requisitos de diseño respectivos.
En el caso de la máquina lineal, igus® recomendó el sistema de suministro de energía de la serie E6. Muestra su particular fortaleza especialmente con ejes de alta velocidad. Se utiliza en el centro de mecanizado horizontal de dos husillos con accionamientos lineales desde 2005 y ha impresionado desde el principio. A pesar de las elevadas exigencias del funcionamiento diario, el sistema de suministro de energía no ha sufrido ningún fallo.
Además de su larga vida útil, ofrece otras muchas ventajas. Por ejemplo, se caracteriza por un funcionamiento extremadamente silencioso y con pocas vibraciones. El llamado efecto polígono, que puede producirse cuando se desenrolla un suministro de energía, se reduce al mínimo. El nivel de ruido extremadamente bajo (confirmado por un dictamen pericial de TÜV Rheinland) es de sólo 46 dB(A).
Otra ventaja es el diseño modular de la cadena portacables E6: el suministro de energía puede acortarse y ampliarse según sea necesario. Se caracteriza por el elemento elástico de resorte fabricado en plástico, que conecta las piezas laterales individuales para formar un sistema de suministro de energía muy robusto. Incluso después de 220 millones de carreras en la prueba de resistencia, el conector no muestra signos de desgaste. La ausencia de la habitual conexión de perno/agujero da como resultado una baja vibración y un funcionamiento silencioso.
El suministro de energía silencioso y con pocas vibraciones está adaptado a los elevados valores de velocidad y aceleración de la tecnología de accionamiento directo y garantiza un suministro continuo y fiable de todos los medios necesarios, desde la energía y el aire comprimido hasta la información de control, incluso a grandes distancias si es necesario. "El asesoramiento técnico nos valió la pena en el concepto general desde el principio," concluye Torsten Keller.