Precisión y buenas propiedades de deslizamiento - con polímeros iglidur de alto rendimiento para una fijación de ajuste preciso para una sierra de perfil

• Qué se necesitaba: Dispositivo para una sierra de perfil
• Proceso de fabricación: Extrusión de filamento (FDM) & Sinterizado selectivo por láser (SLS)
• Requisitos: Ajuste preciso, buenas propiedades de deslizamiento, resistencia a la abrasión
• Material: iglidur® i190 & iglidur® i3
• Industria: Máquinas herramienta
• Éxito gracias a la cooperación: Es posible un aserrado más preciso del carril

La aplicación de un vistazo:
Para garantizar que el corte del raíl de igus® drylin® tenga siempre exactamente la misma distancia hasta el primer o el último agujero, los ingenieros de drylin® diseñaron un dispositivo que sujeta el raíl en ángulo recto respecto a la superficie de trabajo de la sierra de perfil. Sin este dispositivo, quedarían en ángulo sobre la superficie de trabajo, lo que dificultaría el corte de los carriles con precisión de repetición. Con un dispositivo inicial de aluminio, rápidamente aparecían arañazos en los carriles. Para una fase de prueba para encontrar un material adecuado, se fabricaron dos dispositivos de diferentes longitudes de iglidur® i190 y iglidur® i3. Las primeras pruebas hablan por sí solas: Gracias a la especificación tribológica de los materiales iglidur®, ya no hay arañazos en los raíles y ahora es posible un corte casi idéntico.

Los raíles lineales de la gama igus® drylin®® se cortan a medida según los requisitos del cliente utilizando una sierra de perfil, que también se utiliza para grandes pedidos. Al sujetar el raíl, se inserta un pasador en el primer orificio para poder definir la distancia entre el orificio y el extremo del raíl. Esto es importante para garantizar que el raíl encaja perfectamente en la aplicación del cliente. Sin embargo, esto no siempre ha sido exacto en el pasado, ya que el raíl se colocaba en ángulo en la superficie de trabajo y el pasador cónico no podía insertarse en el orificio en el ángulo correcto. Por lo tanto, se necesitaba una fijación de ajuste preciso para sostener el raíl en ángulo recto con respecto a la sierra de perfil y garantizar así que el pasador encajara correctamente en el orificio. El material de la fijación también debía tener buenas propiedades de deslizamiento para no causar daños, como arañazos, al raíl. Además, era importante que el dispositivo tuviera una gran resistencia al desgaste, ya que está expuesto a grandes esfuerzos en el uso diario.

Un primer dispositivo fabricado en aluminio provocaba arañazos en los raíles. Rápidamente se encontró una solución alternativa en el servicio de impresión 3D de igus. En muy poco tiempo, se construyeron una fijación larga y una corta para la célula de la sierra. La pieza más grande se pudo fabricar rápidamente en el proceso de extrusión de filamento de iglidur i190 , mientras que la pieza más pequeña se pudo planificar e imprimir más fácilmente en el sinterizado selectivo por láser de iglidur I3. Ambos materiales tribológicamente optimizados pudieron cumplir con los requisitos. Ya no hay arañazos en los raíles y la precisión de ajuste proporciona una mejor estabilidad y una mayor precisión al serrar.

A diferencia de los procesos de fabricación convencionales, como el fresado o la erosión, en los que se elimina material, el principio de la fabricación aditiva -como su propio nombre indica- consiste en la adición de material capa por capa. Por tanto, este proceso es especialmente adecuado para geometrías complejas y también para componentes personalizados que no se ajustan a las dimensiones estándar. Aunque las medidas individualizadas son posibles en principio con los procesos convencionales, están asociadas a precios elevados. En la impresión 3D, estas piezas o modificaciones pueden realizarse sin problemas. Aquí, una fijación fresada habría costado al menos 100 euros, el componente individual fabricado en iglidur I3 cuesta 85 euros. El configurador CAD en línea de igus es ideal para configurar componentes individuales. Aquí, los modelos CAD prefabricados se pueden configurar de forma gratuita de acuerdo con los requisitos y, después de unos pocos clics, es posible comprobar si el componente se puede implementar en el servicio de impresión 3D.

Con más de diez materiales diferentes y para varios procesos de fabricación aditiva, igus® ofrece una gran selección para todas las aplicaciones posibles. Esto puede ser una ventaja, especialmente en la fase de prueba: La producción rápida y rentable de prototipos ayuda a decidir qué material es el más adecuado para la aplicación. Esto se debe a que cada material tiene diferentes ventajas para las distintas aplicaciones del cliente. En este caso, se fabricaron dos componentes de longitudes diferentes: El inserto largo se creó utilizando el proceso de extrusión de filamento (FDM) de iglidur® i190 porque se podía producir más rápidamente en la impresora FDM. El tope corto se fabricó en el sistema SLS a partir de iglidur® i3, ya que era más fácil planificarlo allí. Todos los materiales iglidur® son materiales tribológicamente optimizados, los llamados polímeros de alto rendimiento. Están enriquecidos con lubricantes sólidos y, por lo tanto, no requieren lubricación externa. El filamento de impresión iglidur® i190 tiene una alta resistencia al desgaste y excelentes especificaciones mecánicas (resistencia, tenacidad, adhesión de capas). Se puede procesar en impresoras 3D disponibles en el mercado y la resistencia a la abrasión es hasta 50 veces mejor que la del ABS. iglidur® i3 es polvo SLS y, al igual que iglidur® i190, tiene una alta resistencia al desgaste y la máxima resistencia. iglidur® i3 es especialmente adecuado para aplicaciones en las que se requiere un alto nivel de detalle, por ejemplo, para todo tipo de engranajes.

Desde finales de 2019, existe una asociación material entre el fabricante líder y mundialmente conocido de impresoras 3D en el sector prosumer Ultimaker e igus GmbH. Concretamente, esto significa que en el Marketplace del software de rebanado "Cura", desarrollado especialmente para las impresoras 3D Ultimaker, están disponibles perfiles optimizados para los tribofilamentos de igus (incluido el nuevo filamento iglidur i190). La gran ventaja es que la gama de productos tiene en cuenta directamente las propiedades del material para la impresión, eliminando así la necesidad de una fase inicial de prueba para la interacción de la impresora 3D y el filamento. De este modo, se puede ahorrar material, pero también tiempo y costes en cada proceso de impresión. Esto significa que los clientes de Ultimaker pueden imprimir ellos mismos piezas de desgaste pequeñas y grandes y beneficiarse de esta cooperación única.