Precisión y buenas propiedades de deslizamiento. Polímeros iglidur de alto rendimiento para una fijación de ajuste preciso para una sierra de perfiles

• Qué se necesitaba: Fijación para una sierra de perfiles
• Proceso de fabricación: Extrusión de filamento (FDM) & Sinterizado selectivo por láser (SLS)
• Requisitos: Ajuste preciso, buenas propiedades de deslizamiento, resistencia a la abrasión
• Material: iglidur i190 & iglidur i3
• Industria: Máquinas herramienta
• Éxito gracias a la colaboración: Es posible un aserrado más preciso de los carriles

La aplicación de un vistazo:
Para garantizar que el corte de los raíles drylin de igus siempre tenga exactamente la misma distancia hasta el primer o el último orificio, los ingenieros de drylin han diseñado una fijación que sostiene los raíles en ángulo recto respecto a la superficie de trabajo de la sierra perfiladora. Sin esta fijación, los carriles se apoyarían en ángulo sobre la superficie de trabajo, lo que dificultaría el corte de los carriles con precisión repetible. Con una primera fijación de aluminio, los raíles se rayaban rápidamente. Para una fase de prueba para encontrar un material adecuado, se hicieron dos fijaciones de diferentes longitudes de iglidur i190 e iglidur i3. Las pruebas iniciales hablan por sí solas: Gracias a las propiedades tribológicas de los materiales iglidur, ya no se producen arañazos en los raíles y ahora es posible realizar cortes a medida casi idénticos.

Con una sierra de perfil, que se utiliza entre otras cosas para grandes pedidos, los raíles lineales de la gama drylin de igus se cortan a medida según los requisitos del cliente. Mientras se sujeta el raíl, se inserta un pasador en el primer orificio para poder definir la distancia entre el orificio y el extremo del raíl. Esto es importante para garantizar un ajuste preciso del raíl en la aplicación del cliente. Sin embargo, hasta ahora esto no siempre era exacto porque el raíl estaba inclinado sobre la superficie de trabajo, lo que significaba que el pasador cónico no podía insertarse en el orificio con el ángulo correcto. Se necesitaba una plantilla de ajuste de precisión para sujetar el raíl en ángulo recto con respecto a la sierra de perfil y garantizar así el encaje correcto del pasador en el orificio. Además, el material del dispositivo debía tener buenas propiedades de deslizamiento para no dañar los raíles, por ejemplo, rayándolos. Además, era importante que el dispositivo tuviera una alta resistencia al desgaste, ya que está expuesto a un esfuerzo considerable en el uso diario.

Un primer dispositivo fabricado en aluminio provocaba arañazos en los raíles. Rápidamente se encontró una solución alternativa en el servicio de impresión 3D de igus. En muy poco tiempo, se construyeron una fijación larga y una corta para la célula de la sierra. La pieza más grande se pudo fabricar rápidamente en el proceso de extrusión de filamento de iglidur i190 , mientras que la pieza más pequeña se pudo planificar e imprimir más fácilmente en el sinterizado selectivo por láser de iglidur i3. Ambos materiales tribológicamente optimizados pudieron cumplir con los requisitos. Ya no hay arañazos en los raíles y la precisión de ajuste proporciona una mejor estabilidad y una mayor precisión al serrar.

Con más de diez materiales diferentes y varios procesos de fabricación aditiva, igus ofrece una amplia gama para todas las aplicaciones posibles. Esto puede ser una ventaja particular en la fase de prueba: la producción rápida y rentable de prototipos ayuda a los clientes a decidir qué material es el más adecuado para su aplicación. Cada material presenta ventajas distintas para aplicaciones diferentes. En este caso, se fabricaron dos componentes de diferentes longitudes: el inserto largo se hizo de iglidur i190 utilizando el proceso de extrusión de filamento (FDM) porque era más rápido de producir en la impresora FDM. El tope corto se fabricó con iglidur i3 en el sistema de sinterización láser, ya que era más fácil de dimensionar allí. Todos los materiales iglidur están optimizados tribológicamente - los llamados polímeros de alto rendimiento. Contienen lubricantes sólidos incorporados y, por lo tanto, no requieren lubricación externa. El filamento de impresión iglidur i190 tiene una alta resistencia al desgaste y excelentes especificaciones mecánicas (resistencia, tenacidad, adhesión de capas). Se puede procesar en impresoras 3D estándar y su resistencia a la abrasión es hasta 50 veces mejor que la del ABS. iglidur i3 es un polvo de sinterización láser y, al igual que iglidur i190, tiene una alta resistencia al desgaste y es extremadamente fuerte. iglidur i3 es ideal para aplicaciones en las que se requiere un alto nivel de detalle, por ejemplo, todo tipo de engranajes.

Desde finales de 2019, existe una asociación material entre el fabricante líder y mundialmente conocido de impresoras 3D en el sector prosumer Ultimaker e igus GmbH. Concretamente, esto significa que en el Marketplace del software de rebanado "Cura", desarrollado especialmente para las impresoras 3D Ultimaker, están disponibles perfiles optimizados para los tribofilamentos de igus (incluido el nuevo filamento iglidur i190). La gran ventaja es que la gama de productos tiene en cuenta directamente las propiedades del material para la impresión, eliminando así la necesidad de una fase inicial de prueba para la interacción de la impresora 3D y el filamento. De este modo, se puede ahorrar material, pero también tiempo y costes en cada proceso de impresión. Esto significa que los clientes de Ultimaker pueden imprimir ellos mismos piezas de desgaste pequeñas y grandes y beneficiarse de esta cooperación única.