Libre de mantenimiento y corrosión en lugar de suciedad y limpieza con hielo seco

Perfil

• Qué se necesitaba: sistema de guías drylin® W"  y cojinetes lisos de polímero tribo-optimizados
• Requisitos: Resistencia a la corrosión, a los campos magnéticos, a la suciedad, al polvo, al agua y al hielo seco
• Sector: Industria del automóvil
• Éxito para el cliente: Tiempos de soldadura cortos y ahorro

REU-Schweißtechnik GmbH se fundó en 1985 con un proceso patentado para el reciclado de capuchones de electrodos. Desde 1995, la empresa ofrece formación en el campo de la soldadura por resistencia y, desde 2002, también en soldadura MSG. El tercer pilar es la puesta en servicio de pinzas de soldadura y la optimización de sus parámetros. El cambiador mecánico de caperuzas de electrodo forma parte del programa desde hace varios años. Este desarrollo propio es apto para todas las pinzas de soldadura robotizadas. A diferencia de las versiones motorizadas, la inversión es limitada. El sistema funciona sin accionamiento propio y utiliza el robot existente. Con esta solución se consigue el mayor éxito posible.

Cambiador de tapones de soldadura de REU-Schweißtechnik GmbH

Para compensar las tolerancias en el movimiento de la pinza, la empresa utilizó inicialmente topes elásticos de goma montados sobre cojinetes relativamente bloqueables. "Tras perfeccionar el sistema, ahora utilizamos tecnología lineal que no sólo se guía de forma definida, sino que también puede soportar fuerzas y volver siempre a su posición original," afirma el director técnico Michael Geisler. "También tiene que ser resistente a influencias externas como la suciedad y el polvo." Los casquillos lineales de fricción deben poder hacer frente a los campos magnéticos que surgen durante la soldadura, así como a diversos agentes de limpieza, como el hielo seco.

Dado que los sistemas de soldadura suelen limpiarse en húmedo o con hielo seco, la resistencia a la corrosión es uno de los factores clave para las guías lineales. El raíl, el cojinete de alojamiento y los elementos deslizantes deben poder hacer frente a estos requisitos.

Aquí es donde la lubricación incorporada de los elementos deslizantes "iglidur®" merece la pena. Los lubricantes sólidos están incrustados como partículas microscópicamente pequeñas en el material sólido, normalmente reforzado con fibras, millones de veces en diminutas cámaras. Los cojinetes lisos liberan pequeñas cantidades de lubricantes sólidos de estas cámaras. Esto es suficiente para lubricar suficientemente el entorno inmediato.

Además del sistema de guías"drylin® W" , en las pinzas se utilizan cojinetes lisos de polímero tribo-optimizados. Sustituyen a los cojinetes de deslizamiento de aluminio, cuya adquisición resultaba muy costosa y siempre había que mecanizar a posteriori, ya que no estaban disponibles en las dimensiones requeridas. "Los cojinetes lisos de polímero son imbatibles en términos de coste y pueden utilizarse inmediatamente, resume Michael Geisler en". "Abrir la bolsa, insertar y ¡el producto está listo!"

iglidur®" : bajo coeficiente de fricción, mínimo desgaste
Los lubricantes sólidos ayudan a reducir el coeficiente de fricción del cojinete igus®. No son indispensables para el funcionamiento del rodamiento, pero tienen un efecto de apoyo. Al estar incrustados en las diminutas cámaras, no pueden ser empujados. Siempre están ahí en cuanto el rodamiento o el eje empiezan a moverse. El lubricante está protegido de la contaminación externa durante el mayor tiempo posible y, por lo tanto, siempre es capaz de lograr todo su efecto. El material utilizado en este ejemplo es "iglidur® J200", especialista en coeficientes de fricción muy bajos y desgaste mínimo en ejes de aluminio anodizado. El ahorro de materias primas -y a veces de medio ambiente- también desempeña un papel importante en este contexto. Al igual que los casquillos de soldadura se cambian con precisión milimétrica, el sistema de guiado tampoco requiere lubricación adicional, lo que en última instancia repercute positivamente en el balance medioambiental. "Puede confiar en el sistema durante mucho tiempo y de forma permanente. Después de la instalación, no se necesita mano de obra para mantener el sistema de guiado," explica Michael Geisler.

Industria del automóvil: Sistema de deslizamiento lineal flexible para cambiador automático de tapones de soldadura
La inversión en este cambiador de tapones para pinzas de soldadura robotizadas resulta rentable. El sistema, extremadamente fiable gracias a su diseño puramente mecánico, se utiliza exclusivamente en la industria del automóvil. Contribuye a reducir de forma sostenible los costes de producción. Las robustas guías lineales con elementos deslizantes de polímero resisten las duras condiciones de funcionamiento y ambientales.
En todo el mundo se utilizan ya unos 1.800 cambiadores de tapones de soldadura. Rápidos y fáciles de programar, también pueden manipular diferentes diámetros de tapón de forma respetuosa con la pistola de soldar. La codificación en el soporte del cargador hace imposible mezclar diferentes geometrías de tapones. Los cambiadores de tapones de soldadura son adecuados para uso horizontal y vertical, así como para pistolas de soldadura estacionarias.

Los ahorros son posibles incluso en el rango de los milisegundos.
El padre espiritual del cambiador mecánico de caperuzas en REU Schweißtechnik, Werner

Kaeseler y el jefe de taller y diseño Heinz-Peter Drießen quedaron impresionados por la resistencia al polvo y la arena de los robustos cojinetes de polímero hace unos años en la feria de Hannover. "Un año después, ya teníamos la aplicación adecuada. Tal y como utilizamos el producto hoy en día, no hay alternativa a la tecnología lineal, tanto por razones económicas como técnicas. Los personalizamos nosotros mismos, ya que cortamos los carriles guía a la longitud exacta en nuestro taller y luego hacemos los agujeros correspondientes"." Michael Geisler añade: "Nuestros clientes están encantados con el concepto global. Es sencillo y funciona sin problemas. Los requisitos de la industria del automóvil en cuanto a los materiales a soldar son cada vez más estrictos. El tiempo de soldadura debe ser lo más corto posible. Es posible ahorrar incluso milisegundos. Hemos creado una base de datos en la que se almacenan un gran número de combinaciones de componentes, de modo que ahora podemos decir con certeza qué parámetros deben utilizarse y cuándo hay que cambiar exactamente un electrodo." Una base de datos similar también está disponible en igus®; el ingeniero de diseño puede predecir con precisión la vida útil de la tecnología lineal "drylin®" en su aplicación particular.