Cadenas portacables en máquinas de micromontaje de componentes eléctricos

• Qué se necesitaba: cadena portacables de las series E6 y E2, cable chainflex® de las series CF 2, CF10, CF 11, CF 27 y CFPE, entre otras, como conductor protector.
• Requisitos: al menos 5 años de funcionamiento sin mantenimiento de las máquinas y componentes, hasta 20 millones de ciclos de movimiento al día, funcionamiento con baja fricción y vibraciones del sistema de suministro de energía tanto a alta como a baja velocidad, compacidad de la solución.
• Sector: Fabricación de máquinas herramienta
• Éxito para el cliente: Ingeniería detallada para el cliente con respecto a la planificación del radio de curvatura, la separación interna del cable, la descarga de tracción, etc., sistema de suministro de energía sin mantenimiento, vida útil extremadamente larga a pesar de la carga continua, los materiales seleccionados del cable garantizan un tiempo de inactividad extremadamente alto, especialmente silencioso y con pocas vibraciones (E6) cadenas

La principal especialidad de Häcker Automation GmbH, fundada hace once años por Gerrit Häcker, es la fabricación para la producción altamente integrada en el rango micrométrico. Para el pasaporte europeo, por ejemplo, la máquina de 18 ejes de Häcker pega en un sustrato un hilo transpondedor muy fino que garantiza la legibilidad de la máquina. Pero también hay sensores en los coches, por ejemplo para los sistemas electrónicos de frenado y estabilización (ABS, ESP, etc.), que se producen en máquinas de Häcker.
Estas máquinas producen alrededor de 15 millones de sensores al año, con una tasa de error muy por debajo de 1 ppm (partes por millón). Al mismo tiempo, los clientes esperan una disponibilidad extremadamente alta de las máquinas, que funcionan en tres turnos durante todo el año. Por tanto, hay que encontrar socios seleccionados y componentes individuales de alta calidad para las máquinas.
Esto también se aplica a los cables de energía y datos que conducen a las unidades de agarre, montaje o dosificación a través de los ejes x, y y z. Uno de los objetivos de desarrollo de Häcker es poder utilizar las máquinas sin mantenimiento durante cinco años. En funcionamiento de un solo turno, las máquinas realizan entre 5 y 7 millones de ciclos al año; en funcionamiento de 24 horas, pueden llegar a 20 millones. Esto significa que todos los componentes móviles, incluidos los cables, deben estar diseñados para 100 millones de ciclos de movimiento sin mantenimiento ni sustitución en casos extremos.
Además, los sistemas de suministro de energía deben funcionar con suavidad y sin vibraciones tanto a altas como a bajas velocidades. La compacidad también desempeña un papel importante en las máquinas: Dado que las operaciones de montaje suelen tener lugar en un área de trabajo de 500 x 500 mm, es una máxima de los diseñadores de Häcker no ceder a "" ningún espacio de instalación para la cadena energética.

Häcker encontró este exigente perfil de requisitos en el programa de cables igus® después de haber utilizado anteriormente otros cables que tendían a fallar y no cumplían con las altas exigencias. Hay una razón por la que esto no ocurrió con los cables igus®. Los cables de señal y energía de la serie chainflex® se desarrollaron especialmente para su uso en cadenas portacables y se caracterizan por una vida útil extremadamente larga bajo carga continua debido a los movimientos con el sistema de suministro de energía. En ellos se utilizan nuevos materiales conductores, así como materiales de revestimiento especiales, con el resultado de que los cables logran un tiempo de inactividad múltiple cuando se utilizan en cadenas portacables en comparación con los cables convencionales. El temido sacacorchos "" con la consiguiente rotura del núcleo se evita gracias al diseño básico del cable chainflex®. 
Häcker utiliza chainflex® -cables de las series CF 2, CF 10, CF 11, CF 27 y CFPE, entre otras, como conductores de protección- y ve confirmada su elección, ya que hasta la fecha no se ha producido ningún fallo a pesar de los elevados requisitos y los millones de movimientos.
Sin embargo, Häcker Automation también plantea altas exigencias al comportamiento de abrasión de la cadena, ya que las máquinas funcionan principalmente en salas blancas. En estas condiciones, la cadena portacables de la serie E6 de igus®, que Häcker utiliza para la guía lineal de los ejes x, y y z, ha demostrado su eficacia. Estas cadenas se caracterizan por un funcionamiento muy suave y con pocas vibraciones, un requisito esencial en el micromontaje. Además, son extremadamente duraderas.