Tejer sin arnés - Rodamientos de plástico sin lubricación en un innovador telar

Movimientos permanentes en funcionamiento 24/7. Las máquinas deben tener el menor tiempo de inactividad posible, ya que cada parada lleva asociada una gran cantidad de trabajos y costes de reparación y mantenimiento.

Con el material iglidur® J3, se consiguió una mejora significativa de la vida útil. La ausencia de mantenimiento y lubricación garantiza que ningún polvo o suciedad del entorno se adhiera a los puntos de apoyo.

No fue hasta la década de 1980 cuando la tecnología de tarjetas perforadas de los telares fue sustituida por sistemas de control electrónicos. El principio mecánico básico ha perdurado aún más. Los hilos de urdimbre individuales se mueven mediante el llamado sistema de lizos "" : se trata de una conexión mecánica que eleva o baja cada lizo según el dibujo deseado mediante ganchos y poleas o muelles de retorno. Los lizos individuales suelen accionarse mediante imanes.

Ahora existe una alternativa mucho más flexible a este principio tan complejo. Gitec GmbH, de Neu-Ulm, ha desarrollado la UniShed 2, la primera máquina de tejer jacquard sin lizos del mundo. Cada hilo de urdimbre se controla individualmente mediante un actuador piezoeléctrico. Un sistema mecánico de oscilación sustituye al tradicional sistema de lizos con ganchos y muelles de retorno.

Uno de los retos de diseño que hubo que superar al construir los primeros prototipos de máquinas fue el soporte de rodamientos para los ejes oscilantes, que tienen un diámetro de 50 milímetros y se mueven mediante servomotores a través de un accionamiento cardánico electrónico. Roland Michel: "Estos rodamientos están sometidos a grandes cargas, ya que los ejes oscilan y los sistemas funcionan como corredores de resistencia en funcionamiento 24/7. Al mismo tiempo, tienen que funcionar sin lubricación externa porque la malla se genera debajo de los ejes. Al principio utilizábamos cojinetes lisos de otro fabricante, que funcionaban técnicamente sin problemas, pero eran bastante caros. Como la industria textil es muy sensible a los precios y cada eje individual se almacena muchas veces, cambiamos a los Cojinetes igus®."

Originalmente, se planificó el material estándar iglidur® J, que como material genuino para corredores de resistencia es muy resistente al desgaste y tiene una baja absorción de humedad. Pero según el lema "lo mejor es enemigo de lo bueno", igus® desarrolló el nuevo material iglidur® J3, que se caracteriza por una resistencia al desgaste aún mayor. Dependiendo de las condiciones de aplicación, se consigue un tiempo de parada hasta tres veces mayor en comparación con iglidur® J.

La máquina, que trabaja actualmente en el centro técnico de Neu-Ulm, está equipada con once módulos, cada uno con 128 actuadores piezoeléctricos. Como cada módulo está soportado por dos casquillos de cojinete, hay 22 casquillos iglidur® J3 con un diámetro de 50 milímetros en cada eje.

Con los telares UniShed2, Gitec se dirige a las aplicaciones clásicas de los telares Jacquard, como la confección, los textiles para el hogar y, en particular, los tejidos técnicos de poliéster y poliamida, así como los materiales plásticos reforzados con fibra de vidrio/CFRP. En Neu-Ulm se están probando nuevos métodos de producción de airbags. Roland Michel: "Hasta ahora, las bolsas de airbag se cosían a partir de dos piezas previamente cortadas a medida y recubiertas. Con la UniShed2, estamos probando ahora el tejido de bolsas huecas a partir de una sola pieza. Esto simplifica considerablemente el proceso"."

Como filial de un grupo chino especializado en la cadena de procesos de producción textil, Gitec GmbH, que surgió del fabricante de maquinaria textil Grosse, de larga tradición, también tiene acceso directo a la práctica de la tejeduría industrial: la empresa matriz explota sus propias tejedurías cerca de Shanghai, que producen sofisticados tejidos jacquard para aplicaciones técnicas.