Un cojinete de timón de repuesto impreso en 3D en tres semanas consigue mejorar el comportamiento de la dirección

• Qué se necesitaba: un cojinete de timón de dos piezas
• Proceso de fabricación: sinterizado selectivo por láser (SLS)
• Requisitos: Tipo partido, funcionalidad en agua de mar, buen ajuste
• Material: iglidur® i3
• Industria: Industria naval
• Éxito gracias a la cooperación: Producción rápida y entrega en 3 semanas, 20 veces más rentable que la alternativa fabricada con aleaciones metálicas resistentes al agua de mar, mejor comportamiento de gobierno.

La aplicación de un vistazo:
El cojinete inferior del timón de un velero Albin Delta estaba desgastado y había que sustituirlo. Sin embargo, al cliente no le resultó fácil encontrar una pieza de recambio, ya que el fabricante de la embarcación no está disponible desde hace varios años. Además, las dimensiones utilizadas en el diseño original ya no son comunes hoy en día y con el tipo de cojinete partido, es casi imposible encontrar una pieza de recambio alternativa. Gracias a la oferta en línea de igus®, el cliente pudo configurar en dos horas un cojinete que cumplía los requisitos del cojinete antiguo. Tras una breve exposición comercial, quedó claro que el nuevo Cojinete había mejorado significativamente el comportamiento del control. Cita del cliente: "Para mí, este es un ejemplo perfecto de cómo funciona la Industria 4.0. Desde la definición de la tarea hasta la solución real de una tarea de diseño muy personalizada, sólo se tardaron 3 semanas y sólo 2 horas en el ordenador."

El cojinete del timón de un velero tenía que ser sustituido. Sin embargo, el modelo Albin Delta, o Delta 31, de la década de 1980 tiene un cojinete especial, cuyo tipo se divide en dos. Los cojinetes ya no se fabrican en su tamaño inusual y el fabricante ya no existe. Por lo tanto, buscar una alternativa ya fabricada resultó casi imposible. Sólo habría funcionado una producción muy costosa de cojinetes de aleaciones metálicas resistentes al agua de mar.

El cliente encontró una alternativa económica en igus®. Utilizando el configurador en línea, pudo diseñar la forma básica del cojinete del timón y descargarlo como modelo CAD. A continuación, añadió otras características al modelo, como una segunda brida y el paso del cojinete, típico de los barcos de vela. A continuación, encargó el modelo acabado a través del servicio de impresión 3D. Unas semanas más tarde llegó el cojinete de recambio y, al poco tiempo, el cliente pudo notar una enorme mejora en el comportamiento de la dirección.

Para garantizar un comportamiento estable de la dirección a lo largo del tiempo, había que fabricar un cojinete de timón con el ajuste perfecto. Esto resultó ser una tarea difícil, ya que el cojinete del timón estaba sujeto a un ajuste muy individual debido a sus dimensiones inusuales y su división. Utilizando el configurador en línea de igus, el cliente pudo diseñar un cojinete liso con una forma básica adecuada y con las tolerancias correctas. Después de algunos ajustes, eligieron el método SLS para la producción. Aquí, un láser funde selectivamente el polvo SLS capa por capa en un lecho de polvo. Este proceso conduce a una precisión dimensional muy alta y, en combinación con el polvo SLS iglidur I3, es perfectamente adecuado para componentes que requieren una gran atención al detalle con superficies exactas.

Como alternativa, el cliente también podría haber recurrido a la fabricación a medida de cojinetes a partir de aleaciones metálicas resistentes al agua de mar. Sin embargo, esto habría sido 20 veces más caro que un cojinete fabricado con polímeros de alto rendimiento. Los materiales para impresión 3D de igus® están optimizados tribológicamente y son especialmente adecuados para aplicaciones con desgaste. Para las condiciones de aplicación del cojinete del timón, iglidur® i3 era adecuado como material resistente al desgaste; para aplicaciones subacuáticas más exigentes y duraderas, el laboratorio de pruebas de igus® recomienda iglidur® i8-ESD (ver diagrama). undefined El servicio de impresión 3D de igus® no sólo ofrece materiales SLS como iglidur® i3 e i8-ESD, sino también filamentos y otros accesorios para la fabricación aditiva de piezas personalizadas resistentes al desgaste.

Una de las mayores ventajas de la impresión 3D es la libertad de geometría que ofrece el proceso sin herramientas. Lo más destacado de igus®: Utilizamos nuestros propios materiales tribológicamente optimizados, que son especialmente adecuados para imprimir piezas resistentes al desgaste. Gracias a los lubricantes sólidos integrados, ya no es necesaria la lubricación externa y el mantenimiento regular queda obsoleto. Esta era la solución ideal para el velocímetro de un coche clásico, tanto por precio como por plazo de entrega. El tornillo sin fin desgastado podía simplemente rediseñarse e imprimirse. Sin embargo, la impresión 3D no sólo vale para piezas individuales resistentes al desgaste; el proceso aditivo también es adecuado para la producción en serie.