Mantenimiento inteligente en depuradora de aguas residuales

• Qué se necesitaba: Actualización a la monitorización inteligente del estado de los plásticos i.Sense y al sistema de mantenimiento predictivo i.Cee con conexión al servicio inteligente superwise.
• Requisitos: cadena energética robusta y duradera, evitar fallos totales debidos a averías inadvertidas
• Industria: Plantas de tratamiento de aguas residuales
• Éxito para el cliente: Gracias a la monitorización 24/7 del estado de la cadena, el sistema se desconecta en caso de avería para evitar fallos totales. De este modo, el operario ahorra mucho tiempo y dinero. Gracias al sistema de mantenimiento predictivo y al servicio inteligente superwise conectado, el cliente tiene una visión general de sus sistemas y de su estado en todo momento.

En una ciudad de 100.000 habitantes, por ejemplo, se producen diariamente entre 10.000 y 12.500 m³ de aguas residuales que contienen heces. Estas aguas residuales se canalizan a través del sistema de alcantarillado hasta las depuradoras, donde se depuran y se vierten de nuevo a un río. Las aguas residuales pasan por varias etapas de depuración, desde la eliminación de materias extrañas gruesas, pasando por la decantación y bombeo de componentes minerales en el desarenador, hasta la depuración biológica mediante microorganismos, oxígeno y tiempo suficiente. Las aguas residuales depuradas salen de la depuradora al cabo de 24 a 36 horas.

Es difícil imaginar las consecuencias de la paralización de la depuradora. En el pasado, un capataz de la depuradora incluso vivía in situ para vigilar la planta. Hoy en día, los servicios de guardia se encargan de esta tarea. Sin embargo, la mejor solución es una alerta temprana de complicaciones inminentes.

Una planta de tratamiento de aguas residuales en el sur de Alemania ha actualizado su sistema portacables® de igus con la monitorización de la condición del plástico inteligente ( i.Sense ) de igus® y el sistema de mantenimiento predictivo ( i.Cee ) con conexión al servicio inteligente superwise. El sistema de monitorización de estado utiliza sensores en el brazo móvil para detectar posibles bloqueos como hielo, nieve u objetos extraños y desconecta el sistema para evitar una pérdida total. Esta desconexión del sistema se señala al servicio de guardia a través del sistema de alarma existente.
Los datos obtenidos de los sensores se analizan en el sistema de mantenimiento predictivo i.Cee y se envían al departamento técnico de ventas de igus® en caso de trabajos de mantenimiento pendientes, fallos inminentes debidos a anomalías inesperadas o medidas de reequipamiento necesarias. Se ponen rápidamente en contacto con el responsable de la depuradora y ofrecen piezas de repuesto, un servicio de reequipamiento o un servicio in situ.

Los sensores se conectan al módulo de carril DIN i.Sense y se comunican con el sistema de control a través de las entradas/salidas digitales. El módulo de comunicación i.Cee se conecta al servidor de servicio inteligente superwise mediante una conexión TCP-IP aislada y protegida por VPN a través de una red móvil.
Aquí puede ver todas sus aplicaciones supervisadas de forma clara y de un vistazo. En términos de defensa contra la ciberdelincuencia, no hay conexión con el campo interno ni con la red Ethernet. Los clientes pueden ver el estado de sus sistemas igus® smart plastic en cualquier momento a través de un acceso protegido.
Con superwise smart service y smart plastic, hará que sus productos sean más duraderos y ahorrará costes de mantenimiento.