Husillos y cojinetes sin mantenimiento, que ahorran costes en la termoselladora Ishida

Qué se necesitaba: Un sistema higiénico y de bajo mantenimiento, para un cambio de formato y transporte en la selladora de bandejas Ishida.

Requisitos: Soportes de cojinetes fiable en un entorno con alta humedad, temperaturas entre 0°C y 40°C y limpieza agresiva. También era necesaria una solución conforme a FDA.

Industria: Industria del embalaje

Éxito para el cliente: Al utilizar la tecnología de husillo dryspin, el cliente amplía los intervalos de mantenimiento en el ajuste de formato de 600 a 800 horas, a 8.000 a 9.000 horas en comparación con un husillo de bolas. De este modo, el cliente ahorra 3.000 libras esterlinas al año en costes de mantenimiento por máquina.

La QX-500 de Ishida es una termoselladora compacta que se caracteriza por su alta velocidad, eficacia y fácil manejo por parte del usuario. El sistema se utiliza principalmente en la industria alimentaria, pero también puede emplearse en la farmacéutica, para alimentos de mascotas, productos de cuidado personal o ferretería.

Había que encontrar productos que respondieran a las elevadas exigencias de la industria alimentaria en ámbitos muy diversos, como la tecnología de transporte o los cambios de formatos.

P.ej., el entorno operativo requería sistemas con husillo, cojinetes de deslizamiento y rodillos para extremos de bandas transportadoras capaces de soportar una elevada humedad. Además, había que evitar la posible contaminación alimentaria del producto, por parte de los cojinetes. Debido a los estrictos requisitos de higiene, las selladoras de bandejas se someten a rigurosos procesos de limpieza con soluciones cáusticas. Estos procesos suponen una carga adicional para los componentes de la máquina y, además de la influencia de los productos químicos, también provocan fluctuaciones de temperatura de 40 °C a 0 °C.

Más de 30 de nuestros productos de tecnología de deslizamiento, se utilizan en la selladora de bandejas de Ishida. El aspecto más importante fue la realización del sistema de cambio de formato, para diferentes tamaños de bandeja. Para permitir un ajuste rápido y rentable, se optó por tuercas y husillos dryspin. La ventaja: Los productos no necesitan lubricación externa. El funcionamiento libre de lubricación,amplía los intervalos de mantenimiento de 8.000 a 9.000 horas, frente a las 600 a 800 horas de los husillos de bolas. Esto equivale a un ahorro anual de 3.000 libras en costes de mantenimiento por máquina. Además, las tuercas de husillo dryspin se compraron al 50% el coste de las tuercas de recirculación de bolas. El proceso de desarrollo de Ishida incluyó pruebas exhaustivas en un banco de ensayo personalizado, en el que la tecnología de husillo dryspin, logró más de 7 millones de ciclos sin fallos.

Después de una amplia consulta con nuestro departamento de ventas, Ishida se decidió por una tuerca fabricada en iglidur A160, que es conforme a FDA y, por lo tanto, con las estrictas normas de higiene de la industria alimentaria.

En cuanto a la tecnología de transporte, Ishida también optó por rodillos para extremos de bandas transportadoras fabricados con iglidur A250, un material versátil especialmente resistente al desgaste para la industria alimentaria. Los rodillos permiten radios de desviación estrechos y están diseñados para el contacto directo con los alimentos.

Por último, en varios puntos de la máquina también se utilizan cojinetes de deslizamiento iglidur libres de lubricación y sin mantenimiento de varias dimensiones y láminas de deslizamiento drylin para ejes redondos .