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Tabla de materiales
Especificación general
Unidad
iglidur® P
Método de prueba
densidad
g/cm³
1,40
Color
amarillo
máx. Absorción de humedad a 23°C/50% de humedad ambiente.
% en peso
0,3
DIN 53495
Absorción total de humedad máx.
en peso
0,5
Coeficiente de fricción de deslizamiento, dinámico, contra acero
µ
0,07 - 0,19
Valor pv, máx. (seco)
MPa x m/s
0,4
Especificaciones mecánicas
módulo de flexión
MPa
2.500
DIN 53457
resistencia a la flexión a 20°C
MPa
70
DIN 53452
Resistencia a la compresión
MPa
50
presión superficial máxima recomendada (20°C)
MPa
50
Dureza Shore D
75
DIN 53505
Especificaciones físicas y térmicas
Temperatura máxima de aplicación a largo plazo
°C
+100
Temperatura superior de aplicación a corto plazo
°C
+160
Temperatura de aplicación inferior
°C
-40
conductividad térmica
[W/m x K]
0,25
ASTM C 177
coeficiente de dilatación térmica (a +23°C)
[K-1 x 10-5]
8
DIN 53752
Especificación eléctrica
Resistividad volumétrica
Ωcm
> 1012
DIN IEC 93
Resistencia superficial
Ω
> 1011
DIN 53482
Tabla 01: Datos del material

diagrama. 01: Valor pv admisible para cojinetes iglidur® P210 con 1 mm de espesor de pared en funcionamiento en seco contra un eje de acero, a +20 °C, instalados en una carcasa de acero
X = velocidad superficial [m/s]
Y = carga [MPa]
Los cojinetes de deslizamiento iglidur® M210 proporcionan al usuario cojinetes versátiles para todo uso, que han demostrado tener una vida útil superior a la media, principalmente en aplicaciones pivotantes con cargas medias de hasta 20MPa.

diagrama. 02: presión superficial máxima recomendada en función de la temperatura (50 MPa a +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = carga [MPa]
Especificación mecánica
La presión superficial máxima recomendada representa un parámetro mecánico del material. No se puede utilizar para sacar conclusiones sobre la tribología. la resistencia a la compresión de los cojinetes iglidur® P210 disminuye con el aumento de la temperatura. el diagrama 02 ilustra esta correlación.

Diagrama 03: Deformación bajo presión y temperatura
X = carga [MPa]
Y = Deformación [%]
diagrama. 03 muestra la deformación elástica de iglidur® P210 bajo carga radial. Bajo la presión superficial máxima recomendada de 50 MPa, la deformación a temperatura ambiente es inferior al 3 %.

Diagrama 04: Coeficiente de fricción en función de la velocidad superficial, p = 1MPa
X = velocidad superficial [m/s]
Y = coeficiente de rozamiento μ
Fricción y desgaste
Al igual que la resistencia al desgaste, el coeficiente de fricción μ también varía con la carga (gráficas 04 y 05).

Gráfico 05: Coeficiente de fricción en función de la presión, v = 0,01 m/s
X = Carga [MPa]
Y = Coeficiente de fricción μ
iglidur® P
Seco
grasa
aceite
agua
coeficiente de fricción µ
0,08 - 0,23
0,09
0,04
0,04
Tabla 04: coeficiente de fricción contra el acero
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

diagrama. 06: Desgaste, aplicación giratoria con diferentes materiales de eje, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = material del eje
Y = desgaste [μm/km]
A = aluminio, anodizado duro
B = acero de corte libre
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = acero al carbono HR
F = ACERO INOXIDABLE 304
G = acero de alto grado
Materiales del eje
El diagrama. 06 muestra una ampliación de los resultados de las pruebas con diferentes materiales de eje que se llevaron a cabo con cojinetes de deslizamiento iglidur® P210. iglidur® P210 muestra, en general, un desgaste muy reducido con movimientos giratorios bajo una carga radial de 1 MPa. Sólo en combinación con ejes de acero al carbono HR el desgaste es significativamente mayor. En general, el desgaste es mayor con aplicaciones giratorias que con giratorias bajo la misma carga. Esto sólo se invierte a partir de cargas de 25 MPa (diagrama. 07).

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