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iglidur® K - Datos del material

Propiedades de los materiales

Especificación general

Unidad

iglidur®® K

Método de prueba

densidad

g/cm³

1,52

Color

amarillo-beige

máx. Absorción de humedad a 23°C/50% de humedad ambiente.

% en peso

0,1

DIN 53495

Absorción total de humedad máx.

en peso

0,6

Coeficiente de fricción de deslizamiento, dinámico, contra acero

µ

0,06 - 0,21

Valor pv, máx. (seco)

MPa x m/s

0,30

Especificaciones mecánicas

módulo de flexión

MPa

3.500

DIN 53457

resistencia a la flexión a 20°C

MPa

80

DIN 53452

Resistencia a la compresión

MPa

60

presión superficial máxima recomendada (20°C)

MPa

50

Dureza Shore D

72

DIN 53505

Especificaciones físicas y térmicas

Temperatura máxima de aplicación a largo plazo

°C

+170

Temperatura superior de aplicación a corto plazo

°C

+240

Temperatura de aplicación inferior

°C

-40

conductividad térmica

W/m x K

0,25

ASTM C 177

coeficiente de dilatación térmica (a 23°C)

K-1 x 10-5

3

DIN 53752

Especificación eléctrica

Resistividad volumétrica

Ωcm

> 1012

DIN IEC 93

Resistencia superficial

Ω

> 1012

DIN 53482

Tabla 01: Propiedades del material

diagrama. 01: Valor pv admisible para cojinetes de deslizamiento iglidur® K con 1 mm de espesor de pared en funcionamiento en seco contra un eje de acero, a +20 °C, instalados en una carcasa de acero

X = velocidad superficial [m/s]
Y = carga [MPa]

iglidur® K se caracteriza por un buen comportamiento frente al desgaste con baja absorción de humedad y buenas especificaciones térmicas y mecánicas. Esto hace que su gama de aplicaciones sea muy universal.

diagrama. 02: presión superficial máxima recomendada en función de la temperatura (60 MPa a 20 °C)

X = temperatura [°C]
Y = carga [MPa]

Especificaciones mecánicas
La resistencia a la compresión de los cojinetes de deslizamiento iglidur® K disminuye con el aumento de la temperatura. el diagrama 02 ilustra esta correlación. La presión superficial máxima recomendada representa un valor mecánico característico del material; no se pueden extraer conclusiones sobre la tribología a partir de él.

Diagrama 03: Deformación bajo presión y temperatura

Diagrama 03: Deformación bajo presión y temperatura

X = carga [MPa]
Y = Deformación [%]

diagrama. 03 muestra la deformación elástica de iglidur® K bajo carga radial. Bajo la presión superficial máxima recomendada de 50 MPa, la deformación es inferior al 3 %. La posible deformación plástica depende, entre otras cosas, de la duración del impacto.

Velocidad máxima en superficie

m/s

giratoria

oscilante

lineal

continua

1

0,7

3

a corto plazo

2

1,4

4

Cuadro 02: Velocidad máxima en superficie

Velocidades de deslizamiento admisibles
iglidur® K ha sido desarrollado para velocidades de deslizamiento bajas y medias. Los valores máximos especificados en la tabla 02 sólo pueden alcanzarse con cargas de presión bajas. A las velocidades especificadas, la fricción puede provocar un aumento hasta el límite de la temperatura permanentemente admisible; en la práctica, estos valores límite no siempre pueden alcanzarse debido a la interacción de diferentes influencias.

iglidur® K

Temperatura de aplicación

por debajo de

-40°C

superior, a largo plazo

+170 °C

superior, corto plazo

+240 °C

protección axial adicional desde

+70 °C

Tabla 03: Límites de temperatura

Temperaturas
Las temperaturas reinantes en el sistema de rodamientos también influyen en su desgaste. El desgaste aumenta con el aumento de la temperatura, y la influencia es especialmente notable a partir de una temperatura de +100 °C. Se requiere un fusible adicional a temperaturas superiores a +70 °C.

iglidur® K

seco

Grasa

aceite

agua

coeficiente de fricción µ

0,06-0,21

0,09

0,04

0,04

Tabla 04: coeficiente de fricción para iglidur® K contra acero (Ra = 1 μm, 50 HRC).

Fricción y desgaste
Al igual que la resistencia al desgaste, el coeficiente de fricción μ también varía con la carga (gráficas 04 y 05).

diagrama. 04: coeficiente de rozamiento en función de la velocidad superficial, p = 0,75 MPa

X = velocidad superficial [m/s]
Y = coeficiente de rozamiento μ

diagrama. 05: coeficiente de fricción en función de la carga, v = 0,01 m/s

X = carga [MPa]
Y = coeficiente de rozamiento μ

iglidur® K Desgaste con diferentes materiales

diagrama. 06: Desgaste, aplicación giratoria con diferentes materiales de eje, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s

X = material del eje
Y = desgaste [μm/km]

A = aluminio, anodizado duro
B = acero de corte libre
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = acero al carbono HR
F = ACERO INOXIDABLE 304
G = acero de alto grado

Materiales del eje
La fricción y el desgaste también dependen en gran medida de la superficie de contacto. Los ejes demasiado lisos aumentan tanto el coeficiente de fricción como el desgaste del cojinete. iglidur® K se adapta mejor a una superficie rectificada con un acabado superficial medio Ra = 0,15-0,20 μm.diagrama. 06 muestra una ampliación de los resultados de las pruebas con diferentes materiales de eje que se llevaron a cabo con cojinetes de deslizamiento iglidur® K. En este contexto, es importante señalar que la dureza recomendada del eje aumenta con el aumento de las cargas. Los ejes "blandos" tienden a desgastarse y, por lo tanto, aumentan el desgaste del sistema completo si la carga supera los 2 MPa. La comparación de los movimientos giratorios y basculantes muestra que el desgaste es casi idéntico hasta una carga de 5 MPa. Cuanto mayor es la carga, mayor es la diferencia (diagrama.07).

Materiales del eje
Desgaste por oscilación y rotación

diagrama. 07: Desgaste en aplicaciones oscilantes y rotativas con Cf53 en función de la carga

X = carga [MPa]
Y = desgaste [μm/km]

A = giratorio
B = oscilante

Medio

Resistencia

Alcoholes

+ a 0

Hidrocarburos

Grasas, aceites, no aditivados

Combustibles

Ácidos diluidos

de 0 a

Ácidos fuertes

-

Bases diluidas

bases fuertes

0

+ resistente 0 condicionalmente resistente - no resistenteTodos los datos a temperatura ambiente [+20 °C]
Tabla 05: resistencia química de iglidur® K

Resistencia química
Los cojinetes de deslizamiento iglidur® K son resistentes a los álcalis diluidos y a los ácidos muy débiles, así como a los combustibles y a todo tipo de lubricantes. La baja absorción de humedad también permite su uso en entornos húmedos o mojados.

**
Especificación eléctrica

Resistividad volumétrica

> 1012 Ωcm

Resistencia superficial

> 1012 Ω

Radiación radioactiva
Los cojinetes de iglidur® K son resistentes a la radiación hasta una intensidad de 5 x 102 Gy.

Máxima absorción de humedad

a +23 °C/50 % de humedad ambiente

0,1 % en peso

Absorción total máxima de humedad

0,6 % en peso

Tabla 06: Absorción de humedad

Absorción de humedad
La absorción de humedad de los cojinetes iglidur® K es de aprox. 0,1 % en un clima normal. El límite de saturación en agua es del 0,6%. Estos valores son tan bajos que la consideración del hinchamiento debido a la absorción de humedad sólo es necesaria en casos extremos.

Influencia de la absorción de humedad

diagrama. 08: Influencia de la absorción de humedad

X = Absorción de humedad [Gew.-%]
Y = Reducción del diámetro interior [%]

Diámetro****d1 [mm]

eje h9**[mm]**

iglidur® K****E10 [mm]

Carcasa H7**[mm]**

a 3

0 - 0,025

+0,014 +0,054

0 +0,010

> de 3 a 6

0 - 0,030

+0,020 +0,068

0 +0,012

> De 6 a 10

0 - 0,043

+0,025 +0,083

0 +0,015

> 10 a 18

0 - 0,043

+0,032 +0,102

0 +0,018

> 18 a 30 años

0 - 0,052

+0,040 +0,124

0 +0,021

> De 30 a 50 años

0 - 0,062

+0,050 +0,150

0 +0,025

> 50 a 80

0 - 0,074

+0,060 +0,180

0 +0,030

> 80 a 120

0 - 0,087

+0,072 +0,212

0 +0,035

> 120 a 180

0 - 0,100

+0,085 +0,245

0 +0,040

Tabla 07: Tolerancias importantes según ISO 3547-1 tras el montaje a presión

Tolerancias de montaje
Los cojinetes iglidur® K son cojinetes estándar para ejes con tolerancia h (se recomienda al menos h9). Los cojinetes están diseñados para ser instalados a presión en un montaje con tolerancia H7. Después de la instalación en un montaje con dimensiones nominales, el diámetro interior del rodamiento con tolerancia E10 se ajusta por sí mismo. En comparación con la tolerancia de montaje, el diámetro interior cambia en función de la absorción de humedad.

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Jon Mentxaka
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