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Tabla de materiales
Especificación general
Unidad
iglidur® T220
Método de prueba
densidad
g/cm³
1,28
Color
blanco
máx. Absorción de humedad a 23°C/50% de humedad ambiente.
% en peso
0,3
DIN 53495
Absorción total de humedad máx.
en peso
0,5
Coeficiente de fricción por deslizamiento, dinámico, contra el acero
μ
0,20-0,32
Valor pv, máx. (seco)
MPa x m/s
0,28
Especificaciones mecánicas
módulo de flexión
MPa
1.800
DIN 53457
resistencia a la flexión a 20°C
MPa
65
DIN 53452
Resistencia a la compresión
MPa
55
presión superficial máxima recomendada (20°C)
MPa
40
Dureza Shore D
76
DIN 53505
Especificaciones físicas y térmicas
Temperatura máxima de aplicación a largo plazo
°C
+100
Temperatura superior de aplicación a corto plazo
°C
+160
Temperatura de aplicación inferior
°C
-40
conductividad térmica
W/m x K
0,24
ASTM C 177
coeficiente de dilatación térmica (a 23°C)
K-1 x 10-5
11
DIN 53753
Especificación eléctrica
Resistividad volumétrica
Ωcm
> 1010
DIN IEC 93
Resistencia superficial
Ω
> 1010
DIN 53482
Tabla 01: Datos del material

diagrama. 01: Valor pv admisible para cojinetes iglidur® T220 con espesor de pared de 1 mm en funcionamiento en seco contra un eje de acero, a +20 °C, instalados en una carcasa de acero
X = velocidad superficial [m/s]
Y = carga [MPa]
iglidur® T220 es un material especial para su uso en la industria de procesamiento de tabaco. Cumple los requisitos de la industria tabaquera (base de datos de ingeniería). El material está libre de ingredientes indeseables o prohibidos, tal y como exigen los fabricantes de productos del tabaco de renombre según la feria de 2004.

diagrama. 02: presión superficial máxima recomendada en función de la temperatura (40 MPa a +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = carga [MPa]
Especificación mecánica
La presión superficial máxima recomendada representa un parámetro mecánico del material. La resistencia a la compresión de los cojinetes iglidur® T220 disminuye con el aumento de la temperatura. el diagrama 02 ilustra esta relación.
Los cojinetes iglidur® T220 pueden ser cargados hasta el límite admisible de 45 MPa. La deformación es entonces de casi el 2%. La carga admisible se limita aún más con temperaturas más elevadas (diagrama 02).

Gráfico 04: Coeficiente de fricción en función de la velocidad superficial, p = 0,75 MPa
X = Velocidad superficial [m/s]
Y = Coeficiente de fricción μ
Fricción y desgaste
Cumpliendo con las especificaciones de la industria tabaquera, los valores de fricción y desgaste de los cojinetes iglidur® T220 están claramente por detrás de los de los cojinetes bestiglidur®. el coeficiente de fricción disminuye con la carga, mientras que sólo aumenta ligeramente a velocidades más altas.

Gráfico 05: Coeficiente de fricción en función de la presión, v = 0,01 m/s
X = Carga [MPa]
Y = Coeficiente de fricción μ
iglidur® T220
seco
Grasa
aceite
agua
coeficiente de fricción µ
0,2 - 0,32
0,09
0,04
0,04
Tabla 04: coeficiente de fricción para iglidur® T220 contra acero (Ra = 1 μm, 50 HRC).

diagrama. 06: Desgaste, aplicación giratoria con diferentes materiales de eje, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = material del eje
Y = desgaste [μm/km]
A = aluminio, anodizado duro
B = acero de corte libre
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = acero al carbono HR
F = ACERO INOXIDABLE 304
G = acero de alto grado
Materiales del eje
El diagrama 06 muestra los resultados de las pruebas con diferentes materiales de eje, que se realizaron con cojinetes de deslizamiento de iglidur® T220.
El diagrama 07 muestra que los cojinetes reaccionan con un fuerte aumento del desgaste al aumentar la carga. Por ello, se debe procurar mantener la carga por debajo de 5 MPa dimensionando suficientemente el cojinete.

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