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Tabla de materiales
Especificación general
Unidad
iglidur® N54
Método de prueba
densidad
g/cm³
1,13
Color
color verde
máx. Absorción de humedad a 23°C/50% de humedad ambiente.
% en peso
1,6
DIN 53495
Absorción total de humedad máx.
en peso
3,6
Coeficiente de fricción por deslizamiento, dinámico, contra acero
μ
0,15-0,23
Valor pv, máx. (seco)
MPa x m/s
0,5
Especificaciones mecánicas
módulo de flexión
MPa
1.800
DIN 53457
resistencia a la flexión a 20°C
MPa
70
DIN 53452
Resistencia a la compresión
MPa
30
presión superficial máxima recomendada (20°C)
MPa
36
Dureza Shore D
74
DIN 53505
Especificaciones físicas y térmicas
Temperatura máxima de aplicación a largo plazo
°C
+80
Temperatura superior de aplicación a corto plazo
°C
+120
Temperatura ambiente superior a corto plazo1)
°C
+140
Temperatura de aplicación inferior
°C
-40
conductividad térmica
W/m x K
0,24
ASTM C 177
coeficiente de dilatación térmica (a 23°C)
K-1 x 10-5
9
DIN 53752
Especificación eléctrica
Resistividad volumétrica
Ωcm
< 1013
DIN IEC 93
Resistencia superficial
Ω
< 1011
DIN 53482

diagrama. 01: Valor pv admisible para cojinetes iglidur® N54 con espesor de pared de 1 mm en funcionamiento en seco contra un eje de acero, a +20 °C, instalados en una carcasa de acero
X = velocidad superficial [m/s]
Y = carga [MPa]
iglidur® N54 es el primer material iglidur®basado en gran medida en biopolímeros. Además del hecho de que todos los materiales iglidur®ya están libres de lubricantes, este es un paso más hacia un balance medioambiental positivo. Los buenos coeficientes de fricción junto con las vidas útiles que permiten el uso en serie en aplicaciones de movimiento esporádico dan a este material un lugar firme en el programa iglidur®.

diagrama. 02: presión superficial máxima recomendada en función de la temperatura (36 MPa a +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = carga [MPa]
Especificación mecánica
La presión superficial máxima recomendada es un parámetro mecánico del material. No puede utilizarse para sacar conclusiones sobre la tribología. La resistencia a la compresión de los cojinetes de deslizamiento iglidur® N54 disminuye con el aumento de la temperatura. el diagrama.02 ilustra esta relación. A la temperatura de aplicación admisible a largo plazo de +120 °C, la presión superficial admisible sigue siendo ligeramente inferior a 10 MPa.

Diagrama 03: Deformación bajo presión y temperatura
X = carga [MPa]
Y = Deformación [%]
diagrama. 03 muestra la deformación elástica de iglidur® N54 bajo carga radial.

Diagrama 04: Coeficiente de fricción en función de la velocidad superficial, p = 1MPa
X = velocidad superficial [m/s]
Y = coeficiente de rozamiento μ
Fricción y desgaste
El coeficiente de fricción de iglidur® N54 es bajo. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que una superficie de deslizamiento excesivamente rugosa aumenta la fricción. Recomendamos una rugosidad del eje (Ra) de 0,1 a un máximo de 0,4 μm.
El coeficiente de fricción del cojinete iglidur® N54 sólo depende ligeramente de la velocidad de deslizamiento.
La influencia de la carga es mayor, con el aumento de la cual el coeficiente de fricción desciende a 0,8.

Gráfico 05: Coeficiente de fricción en función de la presión, v = 0,01 m/s
X = Carga [MPa]
Y = Coeficiente de fricción μ
iglidur® N54
seco
Grasa
aceite
agua
coeficiente de fricción µ
0,15 - 0,23
0,09
0,04
0,04
Tabla 04: Coeficiente de fricción para iglidur® N54 contra acero
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

diagrama. 06: Desgaste, aplicación giratoria con diferentes materiales de eje, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = material del eje
Y = desgaste [μm/km]
A = aluminio, anodizado duro
B = acero de corte libre
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = acero al carbono HR
F = ACERO INOXIDABLE 304
G = acero de alto grado
Materiales de los ejes
Es importante seleccionar el material de eje adecuado. No se puede decir en general que iglidur®® N54 sea más adecuado para ejes duros o blandos, pero "superficies de eje duras" tienden a conducir a una mejor vida útil. Con cargas a partir de 1 MPa, el desgaste aumenta notable y continuamente.

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