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Tabla de materiales
Especificación general
Unidad
iglidur® F2
Método de prueba
densidad
g/cm³
1,52
Color
color negro
máx. Absorción de humedad a 23°C/50% de humedad ambiente.
% en peso
0,2
DIN 53495
Absorción total de humedad máx.
en peso
0,4
Coeficiente de fricción de deslizamiento, dinámico, contra acero
µ
0,16 - 0,22
Valor pv, máx. (seco)
MPa x m/s
0,31
Especificaciones mecánicas
módulo de flexión
MPa
7.418
DIN 53457
resistencia a la flexión a 20°C
MPa
93
DIN 53452
Resistencia a la compresión
MPa
61
presión superficial máxima recomendada (20°C)
MPa
47
Dureza Shore D
72
DIN 53505
Especificaciones físicas y térmicas
Temperatura máxima de aplicación a largo plazo
°C
+120
Temperatura superior de aplicación a corto plazo
°C
+165
Temperatura de aplicación inferior
°C
-40
conductividad térmica
[W/m x K]
0,61
ASTM C 177
coeficiente de dilatación térmica (a 23°C)
[K-1 x 10-5]
5
DIN 53752
Especificación eléctrica
Resistividad volumétrica
Ωcm
< 109
DIN IEC 93
Resistencia superficial
Ω
< 109
DIN 53482
Tabla 01: Datos del material

diagrama. 01: Valor pv admisible para cojinetes de deslizamiento iglidur® F2 con 1 mm de espesor de pared en funcionamiento en seco contra un eje de acero, a +20 °C, instalados en una carcasa de acero
X = velocidad superficial [m/s]
Y = carga [MPa]
Evitar la carga electrostática es un requisito importante en muchos ámbitos de aplicación. Al mismo tiempo, no deben descuidarse los demás parámetros técnicos de aplicación, como la resistencia al desgaste, la resistencia a medios y temperaturas, la posibilidad de uso en entornos húmedos, etc. iglidur® F2, con su amplio perfil de propiedades, representa un nuevo cojinete universal para numerosas aplicaciones "compatibles con ESD".

diagrama. 02: presión superficial máxima recomendada en función de la temperatura (47 MPa a +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = carga [MPa]
Especificaciones mecánicas
La resistencia a la compresión de los cojinetes iglidur® F2 disminuye con el aumento de la temperatura. el diagrama 02 ilustra esta correlación. A la temperatura de aplicación admisible a largo plazo de +120 °C, la presión superficial admisible sigue siendo de 20 MPa. La presión superficial máxima recomendada representa un parámetro mecánico del material. De ello no pueden extraerse conclusiones sobre la tribología.
El diagrama 03 muestra la deformación elástica de iglidur® F2 bajo carga radial. Bajo la presión superficial máxima recomendada de 47 MPa, la deformación es inferior al 2,6%. Sin embargo, también depende de la duración del impacto.

Gráfico 04: Coeficiente de fricción en función de la velocidad superficial, p = 0,75 MPa
X = Velocidad superficial [m/s]
Y = Coeficiente de fricción μ
fricción y desgaste
El coeficiente de fricción y la resistencia al desgaste cambian con los parámetros de aplicación (diagrama. 04 y 05).

Gráfico 05: Coeficiente de fricción en función de la presión, v = 0,01 m/s
X = Carga [MPa]
Y = Coeficiente de fricción μ
iglidur® F2
Seco
Grasa
aceite
agua
coeficiente de fricción µ
0,16 - 0,22
0,1
0,05
0,03
Tabla 04: coeficiente de fricción para iglidur® F2 contra acero (Ra = 1 μm, 50 HRC).

diagrama. 06: Desgaste, aplicación rotativa con materiales de eje subdl., p = 1MPa, v = 0,3m/s
X = material del eje
Y = desgaste [μm/km]
A = aluminio, anodizado duro
B = acero de corte libre
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = acero al carbono HR
F = ACERO INOXIDABLE 304
G = acero de alto grado
Materiales del eje
El diagrama. 06 muestra los resultados de las pruebas de diferentes materiales de eje con cojinetes de deslizamiento de iglidur® F2. En el rango de carga inferior, los ejes de acero de corte libre y de aluminio anodizado duro, pero también los ejes de acero al carbono HR y de acero cromado duro demuestran ser los compañeros de acoplamiento más favorables en términos de desgaste en aplicaciones rotativas con cojinetes de deslizamiento iglidur® F2. diagrama. 07 muestra un desgaste significativamente menor en rotación en comparación con los movimientos giratorios en todo el espectro de cargas con curvas por lo demás comparables.

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