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iglidur® HSD350 - datos del material

Datos técnicos

Especificaciones generales

Unidad

iglidur® HSD350

Método de prueba

densidad

g/cm³

1,39

DIN EN ISO 1183-1

Color

beige

máx. Absorción de humedad a 23°C/50% de humedad ambiente.

% en peso

0,6

ISO 175

Absorción total de humedad máx.

en peso

1,2

ISO 62

coeficiente de fricción, dinámico, contra acero

µ

0,07 - 0,23

valor pv, máx. (seco)

MPa - m/s

0,30

Especificaciones mecánicas

módulo de flexión

MPa

2.150

DIN EN ISO 178

resistencia a la flexión a +20°C

MPa

67

DIN EN ISO 178

Resistencia a la compresión

MPa

44

Presión superficial máx. recomendada (+20°C)

MPa

30

Dureza Shore D

77

DIN 53505

Especificaciones físicas y térmicas

Temperatura superior de aplicación a largo plazo

°C

+180

Temperatura de aplicación superior a corto plazo

°C

+210

Temperatura de aplicación inferior

°C

-40

conductividad térmica

[W/m · K]

0,24

ASTM C 177

coeficiente de dilatación térmica (a +23°C)

[K-1 · 10-5]

7

DIN 53752

Especificación eléctrica

Resistividad volumétrica

Ωcm

> 1013

DIN IEC 93

Resistencia superficial

Ω

> 1014

DIN 53482

Tabla 01: Propiedades de los materiales

Diagrama 01: Valores pv permitidos para iglidur® HSD350

Diagrama 01: Valores pv admisibles para cojinetes de deslizamiento iglidur® HSD350 con un espesor de pared de 1 mm en funcionamiento en seco contra un eje de acero a +20°C, montados en una carcasa de acero.

**Eje X = velocidad superficial [m/s]**Eje Y = carga [MPa]

iglidur® HSD350 ha sido especialmente desarrollado para su uso en aplicaciones en las que es necesaria la descontaminación mediante vapor sobrecalentado (por ejemplo, en autoclaves). En este caso, iglidur® HSD350 ofrece una excelente relación calidad-precio.

Presión superficial

diagrama. 02: presión superficial máxima recomendada en función de la temperatura (30 MPa a +20 °C)

**X = temperatura [°C]**Y = carga [MPa]

Especificaciones mecánicas
La resistencia a la compresión de los cojinetes de deslizamiento iglidur® HSD350 disminuye con el aumento de la temperatura. el diagrama. 02 ilustra esta relación. La presión superficial máxima recomendada representa un parámetro mecánico del material. De ello no se pueden extraer conclusiones sobre la tribología.

Deformación bajo carga y temperatura

Diagrama 03: Deformación bajo presión y temperatura

**X = carga [MPa]**Y = Deformación [%]

diagrama. 03 muestra la deformación elástica de iglidur® bajo carga radial. Bajo la presión superficial máxima recomendada de 30 MPa, la deformación es inferior al 2 %. La posible deformación plástica depende, entre otras cosas, de la duración del impacto.

Velocidad máxima en superficie

m/s

giratoria

oscilante

lineal

a largo plazo

1,1

0,8

3,0

corto plazo

1,2

1,0

3,2

Cuadro 02: Velocidad máxima en superficie

Velocidades de deslizamiento admisibles
Debido a su relativamente buena conductividad térmica y resistencia térmica, iglidur® HSD350 es adecuado para velocidades en el rango medio. La velocidad superficial admisible disminuye con el aumento de la presión superficial.

iglidur® HSD350

Temperatura de aplicación

por debajo de

-40°C

superior, a largo plazo

+180°C

superior, corto plazo

+210°C

protección axial adicional de

+130°C

Tabla 03: Límites de temperatura

Temperatura
La temperatura ambiente influye mucho en la especificación de los cojinetes de fricción. De acuerdo con su campo de aplicación como material esterilizable con vapor caliente, iglidur® HSD350 ofrece una buena resistencia térmica. A temperaturas superiores a 130 °C, se requiere una espiga de fijación del cojinete.

Coeficientes de fricción velocidad superficial

Diagrama 04: Coeficiente de fricción en función de la velocidad superficial, p = 1MPa

**X = velocidad superficial [m/s]**Y = coeficiente de rozamiento μ

Fricción y desgaste
El coeficiente de fricción aumenta lenta y uniformemente a lo largo de la velocidad, pero se mantiene por debajo de 0,3 μ hasta una velocidad de 2,0 m/s.

Desgaste, aplicación giratoria con diferentes materiales de eje

Diagrama 05: Desgaste, girando con diferentes materiales de eje, presión, p = 1MPa, v = 0.3m/s

X = Material del eje****Y = Desgaste [μm/km]

Materiales del eje
Los diagramas 05 y 06 muestran una ampliación de los resultados de las pruebas con diferentes materiales de eje, que se realizaron con cojinetes de deslizamiento de iglidur® HSD350. A 0,3 m/s y 1 MPa de presión superficial, una gran variedad de ejes son adecuados y ofrecen buenos resultados de desgaste. El aluminio anodizado duro, el acero de corte libre, el cromado duro Cf53, el acero inoxidable 304 y el acero de alto grado muestran un bajo desgaste de los cojinetes. Si el material del eje que desea utilizar no está incluido en los resultados de las pruebas aquí presentados, póngase en contacto con nosotros.

Materiales del eje
Desgaste para aplicaciones oscilantes y giratorias con acero

diagrama. 06: Desgaste en aplicaciones oscilantes y rotativas con acero, Cf53, templado, rectificado en función de la carga

**X = carga [MPa]**Y**= desgaste [μm/km]**

Productos químicos

Resistencia

Alcoholes

+ a 0

hidrocarburos

Grasas, aceites, no aditivados

Combustibles

+ a 0

Ácidos diluidos

ácidos fuertes

0

Bases diluidas

bases fuertes

0

+ resistente 0 condicionalmente resistente - no resistente

Todos los datos a temperatura ambiente [+20 °C]
Tabla 04: resistencia química

Absorción de humedad
La absorción de humedad de los cojinetes iglidur® HSD350 es de aprox. 0,6% en peso en un clima normal. El límite de saturación en agua es del 1,2% en peso. Estos valores son tan bajos que la consideración del hinchamiento debido a la absorción de humedad sólo es necesaria en casos extremos.

Ø d1**[mm]**

alojamiento H7**[mm]**

cojinete liso F10**[mm]**

eje h9**[mm]**

a 3

+0,000 +0,010

+0,006 +0,046

-0,025 +0,000

> de 3 a 6

+0,000 +0,012

+0,010 +0,058

-0,030 +0,000

> De 6 a 10

+0,000 +0,015

+0,013 +0,071

-0,036 +0,000

> 10 a 18 años

+0,000 +0,018

+0,016 +0,086

-0,043 +0,000

> 18 a 30 años

+0,000 +0,021

+0,020 +0,104

-0,052 +0,000

> De 30 a 50 años

+0,000 +0,025

+0,025 +0,125

-0,062 +0,000

> 50 a 80

+0,000 +0,030

+0,030 +0,150

-0,074 +0,000

> 80 a 120

+0,000 +0,035

+0,036 +0,176

-0,087 +0,000

> 120 a 180

+0,000 +0,040

+0,043 +0,203

+0,000 +0,100

Tabla 05: Tolerancias importantes según ISO 3547-1 después del montaje a presión

Tolerancias de instalación
iglidur® Los cojinetes HSD350 son cojinetes estándar para ejes con tolerancia h (h9 mínimo recomendado). Los cojinetes están diseñados para ser instalados a presión en un montaje con tolerancia H7. Después de la instalación en un montaje con dimensiones nominales, el diámetro interior del rodamiento con tolerancia F10 se ajusta automáticamente. Para determinadas dimensiones, la tolerancia se desvía de ésta en función del grosor de la pared (véase la gama de productos). En comparación con la tolerancia de montaje, el diámetro interior cambia en función de la absorción de humedad.

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Jon Mentxaka
Jon Mentxaka

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