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Tabla de materiales
Especificación general
Unidad
iglidur® H
Método de prueba
densidad
g/cm³
1,71
Color
gris
máx. Absorción de humedad a 23°C/50% de humedad ambiente.
% en peso
0,1
DIN 53495
Absorción total de humedad máx.
en peso
0,3
Coeficiente de fricción de deslizamiento, dinámico, contra acero
µ
0,07 - 0,2
Valor pv, máx. (seco)
MPa x m/s
1,37
Especificaciones mecánicas
módulo de flexión
MPa
12.500
DIN 53457
resistencia a la flexión a 20°C
MPa
175
DIN 53452
Resistencia a la compresión
MPa
81
presión superficial máxima recomendada (20°C)
MPa
90
Dureza Shore D
87
DIN 53505
Especificaciones físicas y térmicas
Temperatura máxima de aplicación a largo plazo
°C
+200
Temperatura superior de aplicación a corto plazo
°C
+240
Temperatura de aplicación inferior
°C
-40
conductividad térmica
[W/m x K]
0,6
ASTM C 177
coeficiente de dilatación térmica (a 23°C)
[K-1 x 10-5]
4
DIN 53752
Especificación eléctrica1)
Resistividad volumétrica
Ωcm
< 105
DIN IEC 93
resistencia superficial
Ω
< 102
DIN 53482

diagrama. 01: Valor pv admisible para cojinetes iglidur® H con 1 mm de espesor de pared en funcionamiento en seco contra un eje de acero, a +20 °C, instalados en una carcasa de acero
X = velocidad superficial [m/s]
Y = carga [MPa]
iglidur® H es un material termoplástico reforzado con fibras que ha sido desarrollado especialmente para aplicaciones en condiciones de alta humedad o bajo el agua. Los cojinetes hechos de iglidur® H pueden utilizarse completamente libres de lubricación; cuando se utilizan en zonas húmedas, el medio circundante sirve como lubricante adicional.

diagrama. 02: presión superficial máxima recomendada en función de la temperatura (90 MPa a +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = carga [MPa]
Especificación mecánica
La presión superficial máxima recomendada representa un parámetro mecánico del material. La resistencia a la compresión de los cojinetes de deslizamiento iglidur® H disminuye con el aumento de la temperatura. el diagrama. 02 ilustra esta correlación.
el diagrama.03 muestra la deformación elástica de iglidur® H bajo carga radial. Bajo la presión superficial máxima recomendada de 90 MPa, la deformación es de alrededor del 2,5%.

Gráfico 04: Coeficiente de fricción en función de la velocidad superficial, p = 0,75 MPa
X = Velocidad superficial [m/s]
Y = Coeficiente de fricción μ
Fricción y desgaste
El coeficiente de fricción cambia al aumentar la carga, al igual que la resistencia al desgaste.
Curiosamente, el coeficiente de fricción μ disminuye ligeramente a medida que aumenta la velocidad de deslizamiento, mientras que la carga se mantiene constante (véanse los diagramas 04 y 05).

Gráfico 05: Coeficiente de fricción en función de la presión, v = 0,01 m/s
X = Carga [MPa]
Y = Coeficiente de fricción μ
iglidur® H
seco
Grasa
aceite
agua
coeficiente de fricción µ
0,07 - 0,2
0,09
0,04
0,04
Tabla 04: Coeficiente de fricción para iglidur® H contra acero
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

diagrama. 06: Desgaste, aplicación giratoria con diferentes materiales de eje, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = material del eje
Y = desgaste [μm/km]
A = aluminio, anodizado duro
B = acero de corte libre
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = acero al carbono HR
F = ACERO INOXIDABLE 304
G = acero de alto grado
Materiales del eje
Los diagramas 06 y 07 muestran los resultados de las pruebas realizadas con cojinetes de deslizamiento iglidur® H en ejes de diferentes materiales.
Los cojinetes de deslizamiento iglidur® H muestran un comportamiento claramente diferente en las operaciones de rotación y giro con diferentes materiales de eje. Mientras que los ejes de acero al carbono Cf53 y HR muestran los mejores valores de desgaste en aplicaciones rotativas, el eje de acero inoxidable 304, que es inferior al acero al carbono HR en el funcionamiento rotativo, es el más adecuado para los movimientos giratorios. Por el contrario, los ejes cromados duros con cojinetes H iglidur® sólo son ventajosos para cargas muy bajas.

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