A lo largo de la historia del proyecto: soluciones a medida

Impresora 3D para fachadas de casas
Con el proyecto KamerMaker, la empresa DUS Architects, con sede en Ámsterdam, se ha propuesto crear casas enteras a partir de residuos plásticos. Para ello, han puesto en marcha un proyecto con varios socios industriales, como Henkel e igus®, en el que regranulan residuos plásticos y los imprimen en componentes para casas en un contenedor de gran tamaño. Los componentes pueden tener un volumen total de 2x2x3 metros y estar compuestos íntegramente por residuos de plástico reciclado. La idea es enviar estas impresoras 3D móviles a depósitos de materiales de todo el mundo. Se utilizó un robot de pórtico espacial con tecnología de motor paso a paso. El reto técnico residía, por un lado, en las condiciones como el grado del contenedor marítimo, la resistencia a la corrosión y el bajo peso de la estructura y, por otro, en el proceso de poder reutilizar los residuos plásticos de forma segura para el proceso.

Para este proyecto, el robot lineal de la sala para la impresora 3D en el contenedor de ultramar tuvo que personalizarse y programarse in situ con un sistema de control interno no igus®.

Lombricultura automatizada
Para poder criar lombrices de forma económica en Alemania, SUPERWURM apuesta por la automatización. La robustez de los componentes utilizados y sus costes juegan aquí un papel decisivo. Esto ha llevado al uso temprano de componentes igus® en varias aplicaciones. Especificaciones como la resistencia a la suciedad, la resistencia a la corrosión y la robustez han desempeñado aquí un papel importante.

En este proyecto, el reto consistía en dominar las condiciones adversas: suciedad, humedad, conformidad con la FDA, protección contra la corrosión de los componentes, etc.
Como parte del proyecto, se planificaron las dimensiones y el portal y se calculó la vida útil de la garantía. Además, se planificó la cadena energética y se supervisó la integración in situ.

Montaje interno de eslabones de cadenas portacables
En la aplicación, el robot delta aspira los componentes de plástico y los coloca en un soporte. En el siguiente paso, se unen los componentes individuales. El reto en esta aplicación era el procesamiento preciso de los datos de la cámara. El robot tiene un tiempo de ciclo de recogida de 1-2 segundos. Los componentes se desplazan aleatoriamente.

Este proyecto representa el nivel más alto: Planificación del proyecto de la máquina, incluida la tecnología de la cámara y el sistema de control, carcasa de la máquina, etiquetado CE, documentación, instrucciones de funcionamiento, etc. Una solución plug and play para iniciar rápidamente un proyecto de automatización.