Resultado de la prueba: dependiendo del material de impresión 3D y del método de fabricación, la resistencia al desgaste de los materiales de impresión 3D de igus es de 6 a 18 veces mayor que la de los materiales convencionales.
Banco de pruebas con tuercas impresas en 3D en el laboratorio de pruebas
Tom Krause, responsable de la fabricación aditiva de igus, muestra la prueba de desgaste con tuercas de transmisión impresas en 3D en una aplicación lineal.
En el banco de pruebas: Una tuerca de accionamiento de material ABS convencional comparada con una tuerca de accionamiento de material igus iglidur I3 optimizado con lubricantes sólidos.
Aplicaciones de clientes
Ajuste automático de la bandeja de tazas de una cafetera automática
Para automatizar completamente el ajuste de la altura de la bandeja para las tazas de una cafetera automática, un equipo de la Escuela de Ingeniería Mecánica de Ansbach ha desarrollado un mecanismo accionado por sensores y un motor. Las piezas necesarias para este mecanismo, en concreto el soporte del extremo del eje y el husillo, se fabricaron mediante sinterización selectiva por láser con el polímero iglidur I6, optimizado tribológicamente, que se había producido específicamente para este fin. Este plástico de alto rendimiento convenció al equipo por su cumplimiento de los requisitos de la FDA y de la UE 10/2011 para productos alimentarios, además de por sus buenas propiedades de funcionamiento.
Tuerca impresa en 3D extremadamente resistente a la abrasión en un cohete pequeño
El proyecto UB-Space, llevado a cabo por unos estudiantes, pretende analizar cómo se mueven los residuos en la órbita terrestre. El sistema que construyeron consiste en un nuevo mecanismo de expulsión para la aeronáutica que consta de dos motores, cada uno de los cuales está conectado a un husillo mediante un acoplamiento. El lado opuesto se fija a la pared del cohete mediante una tuerca impresa en 3D hecha de iglidur J260. Además de tener una buena resistencia a la compresión y a la temperatura, un bajo peso y una larga vida útil, sobre todo debía tener unas características de deslizamiento óptimas para garantizar que el objeto fuera expulsado sin atascarse.
Ahorro del 50% gracias al eje de rosca transversal impreso en 3D
Para una máquina de bobinado, Conti Tech Schlauch GmbH necesitaba un husillo de rosca transversal que garantizara la colocación de la tuerca directamente o mediante el guiado de la tuerca a través de la ranura. Debido a la complicada geometría del husillo de rosca transversal, la sustitución de los distintos componentes era siempre muy costosa y requería mucho tiempo. El servicio de impresión 3D de igus ofrecía una alternativa rápida y también económica en el caso de componentes individuales. Ahora, el husillo de rosca transversal está hecho de iglidur I3 y se produce mediante fabricación aditiva.
Otras aplicaciones con materiales de impresión 3D resistentes al desgaste
Los componentes impresos en 3D se utilizan para prototipos, piezas de recambio y series en una gran variedad de sectores; desde pianos de cola hasta vehículos y aplicaciones aeroespaciales. Además de tamaños individuales y formas especiales para componentes como engranajes, cojinetes de fricción y pinzas, los componentes fabricados con materiales iglidur se fabrican y utilizan para numerosas aplicaciones específicas.
Tecnología de husillos libre de lubricación en la mayor tienda de roscas del mundo
Trapezoidal, de paso largo y roscas métricas de plásticos de alto rendimiento con más de 5.000 variantes disponibles directamente desde almacén. Descubra las piezas del catálogo de drylin®, soluciones especiales y configuradores para roscas, tuercas para husillo y conjuntos de tuerca y husillo como soluciones completas. Tecnología de roscas
dryspin®: alta eficiencia y bajo desgaste La tecnología de roscas de paso largo patentada dryspin® ha sido desarrollada por igus® y ofrece numerosas ventajas en comparación con roscas de paso largo convencionales:
El ángulo plano de la rosca convierte eficientemente la energía ejercida en un movimiento de traslación.
Las geometrías harmonizadas de la tuerca de plástico y husillo dan a la rosca de paso largo una vida útil especialmente larga y alta eficiencia.
La geometría redondeada del diente permite al sistema de roscas funcionar silenciosamente y sin vibración bajo cargas.
Los espacios más largos entre las roscas individuales incrementan la porción de plástico optimizado para el deslizamiento entre las roscas con un factor del 1.3. Este efecto y su considerable eficiencia permiten que la vida útil sea de hasta cinco veces más que la de roscas de paso largo convencionales.
Configurador CAD gratuito para tuercas de husillos
Cómo diseñar la tuerca para husillo perfecta para su aplicación:
Seleccione la forma deseada de la tuerca para husillo trapezoidal
Seleccione la dirección de la rosca y el tipo
Indique la anchura y el diámetro exterior La vista de 360° se actualiza para reflejar los datos que ha introducido.
Descargue el archivo en el formato deseado, impórtelo en su programa CAD y siga editándolo o súbalo directamente en formato STEP a nuestro servicio de impresión 3D para finalmente encargar la pieza.
Roscas hembra impresas: las roscas hembra pueden fabricarse por adición empezando con el tamaño M6. Las roscas menores requieren una comprobación por parte de nuestros ingenieros, conllevando un pequeño cargo adicional para la limpieza necesaria. El diseño de la rosca tiene que estar terminado en el modelo 3D al formalizar el pedido. Observe la holgura de 0,1 mm para roscas hembra.
Corte de roscas: Las roscas pequeñas pueden cortarse posteriormente aplicando procesos mecánicos. Durante el diseño, debe tenerse en cuenta el orificio ciego en el modelo 3D. Se cargará un coste adicional aproximado de 1 € por rosca al solicitar el reprocesado.
Los insertos metálicos (solo roscas tensoras): para fuerzas de apriete mayores, los componentes impresos en 3D pueden equiparse con insertos de rosca metálicos. Los insertos de tamaños M3 a M6 están disponibles en todo momento.
¿Por qué escoger la impresión 3D de igus?
Información más detallada sobre los siguientes temas:
Novedades en el ámbito de la impresión industrial en 3D. Nuevos productos y servicios para la fabricación aditiva con plásticos resistentes al desgaste.