Prototipado rápido y fabricación de prototipos de polímero

Prototipos funcionales fabricados con plásticos de alto rendimiento

• Componentes de muestra de plástico resistente a la abrasión: desde piezas individuales hasta la producción en serie
• Ahorro de tiempo adicional gracias al sencillo pedido en línea y a la rápida entrega: Posibilidad de entrega al día siguiente si el pedido se realiza antes de las 12.00 horas - sin costes adicionales para pedidos superiores a 150 euros
• Amplia gama de materiales: plásticos de alto rendimiento para la construcción de prototipos (¿necesita ayuda para elegir?)
• Asesoramiento experto para la planificación y el diseño de proyectos

Ciclo rápido de desarrollo de productos: de la creación rápida de prototipos a la fabricación rápida

Componentes de muestra y producción en serie de un único proveedor

1. creación rápida de prototipos: Cargue el modelo 3D de su componente funcional de forma rápida y sencilla en el servicio de impresión 3D en línea. Aquí podrá ver inmediatamente el precio, el plazo de entrega y la selección de materiales. Además, se comprueba en paralelo la fabricabilidad en cuanto a espesores de pared y tamaño del componente. igus® solo procesa sus propios materiales de cojinetes de fricción en impresión 3D, donde la resistencia al desgaste es hasta un factor 50 superior en comparación con los materiales de impresión 3D convencionales.

2. Herramientas rápidas (print2mold®): Si se exigen requisitos especiales al material que no pueden cumplirse con los materiales de impresión 3D existentes, se utiliza print2mold®. Además, se elige print2mold® si se van a fabricar prototipos o componentes de preserie con el material que posteriormente se utilizará para la producción en serie. En el proceso print2mold®, el molde de inyección se fabrica con plástico o metal utilizando la fabricación aditiva, que es hasta un 80% más barata que los moldes de inyección producidos convencionalmente. Los moldes producidos de este modo se utilizan después para fabricar su pieza de desgaste especial a partir de 5 días laborables mediante moldeo por inyección. Los moldes pueden utilizarse para varios pedidos, lo que permite un mayor ahorro de costes.

3. fabricación rápida: Una vez que el prototipo ha demostrado su eficacia en términos de forma y material para su aplicación, los componentes deseados pueden volver a pedirse utilizando el proceso de fabricación más adecuado para usted. Puede tratarse de Rapid Tooling (de 10 a 10.000 piezas), fabricación mecánica a partir de barras (de 10 a 10.000 piezas), moldeo por inyección normal (a partir de 3.000 piezas) o sinterizado por láser (de 1 a 10.000 piezas). Estaremos encantados de asesorarle - igus® le apoya en todos los pasos del desarrollo del producto.

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Solicitudes y referencias de nuestros clientes

Proceso de creación rápida de prototipos

El proceso utilizado para la producción de prototipos depende principalmente de los requisitos de la aplicación. Las especificaciones mecánicas de una muestra vienen determinadas no sólo por el material, sino también por el proceso de impresión y la realización concreta. El tiempo y la cantidad de prototipos que hay que producir también influyen en la elección del proceso de impresión.

SLS (sinterizado selectivo por láser)

Este proceso es muy adecuado para la producción de piezas individuales individualizadas y series de hasta 10.000 piezas. En este proceso, un láser funde un polvo termoplástico capa a capa, creando el modelo especificado. Los prototipos producidos mediante este proceso de fabricación se caracterizan por una capacidad de carga especialmente elevada. Es el proceso de fabricación aditiva más utilizado en igus®, ya que la resistencia, la precisión y el precio de los componentes son superiores. También se ofrecen diversos acabados, como la coloración o el alisado.

FDM (Modelado por deposición fundida)

Basado en filamentos de plástico especiales, este proceso produce componentes especialmente robustos en pequeñas cantidades. Una gran ventaja del proceso FDM es la amplia selección de materiales para requisitos especiales como altas temperaturas o contacto con alimentos, así como la combinación comparativamente sencilla de distintos materiales en la producción de un prototipo. Sin embargo, las geometrías complejas no pueden modelarse con tanta flexibilidad con este proceso como con el proceso SLS.

Utillaje rápido (print2mold®): Piezas moldeadas por inyección a partir de herramientas de moldeo por inyección de fabricación aditiva

Para la creación de prototipos industriales, la producción de grandes volúmenes de prototipos funcionales y para requisitos de materiales especiales, a menudo merece la pena utilizar herramientas de fabricación aditiva para el moldeo por inyección. De este modo, se puede utilizar una mayor selección de materiales, ya que no todos los plásticos están disponibles como material de impresión 3D. Por un lado, esta tecnología permite fabricar prototipos técnicos en gran medida idénticos al producto final; por otro, las características especiales del proceso de moldeo por inyección limitan la libertad de diseño en contraste con los prototipos de la impresora 3D. Los moldes de inyección se fabrican en metal o resina sintética mediante el proceso de estereolitografía (SLA), en función de los requisitos y el número de unidades necesarias.

Procesos sustractivos: material en barra

Los prototipos fabricados a partir de material en barra también se caracterizan por el hecho de que tanto el material como las especificaciones mecánicas ya pueden reproducirse y probarse en toda su funcionalidad en la fase de prueba. En este proceso, el material se retira mecánicamente, por ejemplo con una fresadora, para producir la pieza requerida a partir de la materia prima. La ventaja de esta tecnología es que, a diferencia de la impresión 3D, no existen restricciones específicas, como el grosor mínimo de las paredes. La elección de materiales para la creación de prototipos con barras de material es también mayor que en la fabricación aditiva. La ventaja económica de este proceso reside en la producción de piezas de gran volumen o especialmente sencillas.

Otros procesos comunes de creación de prototipos

Mientras que igus® utiliza los procesos mencionados anteriormente para la producción de prototipos de plástico, existen otros procesos para diferentes materiales en el campo de la producción de prototipos, como la fundición en vacío, la elaboración de contornos, la conformación de polvo por láser, el moldeo por puzzle espacial, la fabricación de laminados por capas y la conformación de polvo por láser.

Tipos de prototipos

• Prototipo de diseño: Este tipo de prototipo se construye para comprobar si el objeto realizado cumple los requisitos visuales y encaja en el concepto general. Estos modelos aún no tienen ninguna funcionalidad y pueden fabricarse con plástico ordinario.
• Prototipo geométrico: Los prototipos geométricos ya se corresponden con las dimensiones exactas de la aplicación y pueden ensamblarse para comprobar si es necesario introducir más cambios en el ajuste. De este modo, también se pueden comprobar y concretar los requisitos del material necesario.
• Prototipo funcional / prototipo funcional: Los prototipos funcionales representan las funcionalidades centrales del componente previsto y pueden probarse directamente en la aplicación. En este punto, se recomienda una pequeña serie de componentes de muestra para probarlos en diferentes condiciones
• Prototipo técnico: Una vez finalizada la geometría y el material definitivos, la aplicación acabada se prueba en uso con el prototipo técnico. El modelo ya se corresponde completamente con el producto final en cuanto a material, comportamiento mecánico y geometría.
• Prototipos industriales: Antes de que un producto pase a la producción en serie, a menudo se fabrican pequeñas series, sobre todo en la industria del automóvil, por ejemplo para vehículos de preserie, para que el nuevo modelo pueda ser probado por los clientes. En esta fase del desarrollo del producto, a menudo es necesario introducir cambios en el material.