¿Por qué imprimir engranajes hechos de iglidur I3?
Los materiales iglidur desarrollados especialmente para la fabricación de piezas móviles de máquinas se caracterizan por una muy alta resistencia a la abrasión y por los lubricantes sólidos que incorporan. Se utilizan para la producción de componentes mediante moldeo por inyección, fabricación aditiva y mecanizado de barras plásticas.
iglidur I3 se desarrolló como plástico en polvo para la fabricación de piezas con el método de sinterización por láser, y se caracteriza por su alta resistencia al desgaste y fuerza. No es casualidad de que sea indiscutiblemente más vendido de los materiales de impresión 3D de igus.
Gracias a sus propiedades mecánicas, iglidur I3 es especialmente adecuado para engranajes rectos y cónicos, así como para todas las demás formas de engranaje.
iglidur l6 solo se recomienda para ruedas helicoidales impresas en 3D, ya que este plástico se desarrolló para mejorar la capacidad de deslizamiento. La duración de un engranaje impreso de
iglidur I3 según los parámetros de aplicación introducidos puede determinarse online en el
calculador de vida útil de engranajes de forma rápida y sencilla. La larga vida útil de los engranajes de
iglidur I3 en comparación con los engranajes de plástico convencional ha sido probada y demostrada en nuestro laboratorio de pruebas.
Una de las grandes ventajas de la impresión 3D como método de fabricación de engranajes es la flexibilidad en cuanto a la geometría de la raíz del diente. Puede optimizarse el radio de la raíz del diente y mejorar la vida útil del engranaje. En el caso de la fabricación mecánica, esta optimización no suele ser posible debido al tamaño de las herramientas. Para diseñar engranajes directamente con la raíz del diente optimizada, recomendamos nuestro
configurador CAD gratuito.