El material iglidur® TX1 demostró ser ideal para cargas en los bordes

A partir de la petición de un cliente, el especialista en motion plastics® igus® comparó los cojinetes iglidur® y de latón en una prueba de desgaste en el laboratorio de igus. En la aplicación de carga pesada del cliente actúan sobre el cojinete una presión superficial de hasta 8,5 MPa y un par de vuelco de 37.000 Nm. Para ello, los parámetros de la prueba se convirtieron en los tamaños de los cojinetes que se iban a probar.
 

Gráfico 1: Desgaste debido a la carga en el borde; p: 10 MPa + carga en el borde; v: 0,05 m/s; ß: 32,5°; lubricado

A = cf53 hc   B = Eje del cliente  C = iglidur® TX1   D = Cojinete de latón

Las pruebas realizadas en el laboratorio de igus® muestran que los insertos metálicos iglidur® TX1 tienen un desgaste considerablemente menor que los cojinetes de latón. El coeficiente medio de desgaste en el gráfico 1 es, por tanto, considerablemente menor. Los valores más bajos los muestra iglidur® TX1 con ejes Cf53 de cromado duro, pero con los ejes especiales del cliente el desgaste en las pruebas sigue siendo 6 veces mejor que el de los cojinetes de latón.

Conclusión:

En las pruebas realizadas en el laboratorio de igus®, iglidur® TX1 tiene un coeficiente de desgaste menor en comparación con el cojinete de latón frente a los dos materiales de eje probados. Además, el cojinete de latón presentaba una grave deformación y una grieta. Independientemente del material del eje probado, iglidur® TX1 demostró ser el material iglidur® más adecuado para esta aplicación bajo cargas extremas en los bordes.

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