Ajustes de formato precisos en etiquetadoras a 1.000 botellas por minuto

• Qué se necesitaba: guía lineal drylin® W, unidad lineal drylin® SLW con accionamiento por husillo, rodamientos de bolas de polímero xiros, cadena portacables serie E2/000
• Requisitos: Altos requisitos para un rendimiento de 1.000 botellas por minuto: alta precisión, resistencia a la corrosión, resistencia a los productos de limpieza, alta resistencia al desgaste, sin lubricantes.
• Sector: Industria de bebidas, plantas embotelladoras
• Éxito para el cliente: Ya se trate de ajustes de altura, rodillos de desvío o ajuste de la mesa de trabajo: la tecnología de rodamientos giratorios y lineales utilizada cumple desde hace unos veinte años los elevados requisitos de diversas instalaciones KHS. El cliente no sólo recibe el rodamiento, sino también los componentes funcionales completamente listos para instalar.

60.000 botellas por hora o 1.000 botellas por minuto y casi 17 cada segundo: éste es el rendimiento de una línea típica de envasado y embalaje de bebidas de KHS. KHS considera tradicionalmente que su principal competencia es la tecnología de etiquetado y es uno de los líderes del mercado mundial en este campo.
KHS ofrece a los embotelladores estaciones de etiquetado para diversas tecnologías (hot melt, cola fría, roll-fed o autoadhesivo). Uno de los últimos desarrollos del sistema modular "Innoket Neo" es la estación roll-fed, que sustituyó a su predecesora, la Innoket 360S, a finales de 2016. Roll-fed significa que las etiquetas envolventes se desenrollan de un rollo, se cortan a la longitud correcta en la unidad de corte y se pegan en un rodillo. A continuación, se aplican a la botella. La botella gira durante la transferencia de la etiqueta, que se retira directamente con un cepillo. Típico de esta tecnología es el autoempalmador "" , que empalma a la perfección los dos rollos de etiquetas y garantiza así el funcionamiento ininterrumpido de la máquina.
Con una impresionante velocidad de unas 1.000 botellas por minuto, se plantean elevadas exigencias a todos los componentes móviles, especialmente a su precisión.
La estrategia de KHS: en el desarrollo de nuevas tecnologías de etiquetado, los módulos y sistemas para funciones individuales -como el ajuste horizontal o los rodillos de desviación- se adquieren cada vez más como componentes listos para el montaje. Hay que cumplir toda una serie de requisitos. La humedad durante el llenado requiere componentes muy resistentes a la corrosión y a los medios de limpieza habituales. Los componentes sin lubricación ayudan a evitar la contaminación, sobre todo al etiquetar botellas vacías y abiertas.

La tecnología de Cojinetes utilizada - casquillos de Cojinete giratorios iglidur® así como la tecnología lineal drylin® - satisface desde hace unos veinte años las elevadas exigencias de diversos sistemas KHS. Sin embargo, la novedad es que el cliente no sólo adquiere los Cojinetes, sino también componentes funcionales completamente listos para el montaje. Numerosos ejemplos de ello pueden verse en la estación de alimentación de rollos Innoket Neo:

Ajuste de altura del sensor de marcas de corte
Por ejemplo, el ajuste de altura del sensor de marcas de corte** (véase la imagen 1 más abajo**). Hasta ahora, KHS siempre ha montado esta función ella misma a partir de numerosas piezas. Ahora las suministramos completamente nosotros: con opción de ajuste lineal, sujeción, escala de cinta métrica y fijación para el montaje. La base es una guía lineal drylin® W tipo WS-10-40.

Rodillos de retorno de la guía de etiquetas
Un segundo ejemplo son los rodillos de desvío para la guía de etiquetas a través de la estación de alimentación de rollos**(Fig. 2**). Los rodillos -que, por supuesto, también están exentos de lubricación y son resistentes a la corrosión- están equipados con rodamientos de bolas de polímero xiros (Fig. 3). El material de los rodillos se seleccionó en pruebas prácticas para garantizar exactamente la resistencia a la fricción deseada.

Ajuste de la mesa de trabajo
Otro sistema completo es el ajuste horizontal de toda la mesa de trabajo. Se utiliza para ajustar la distancia entre la estación de alimentación de rodillos y la máquina básica. El ajuste se realiza mediante manivela utilizando un husillo roscado drylin® SLW(Fig. 4). La guía trasera fue diseñada con drylin® W-guía lineal tipo WSQ-16**(Fig. 5**). Y una cadena energética de la serie E2/000 se encarga del suministro flexible de energía, señales, vacío y aire comprimido al conjunto de etiquetado**(Fig. 6**).