Ventajas de los elementos deslizantes especiales impresos de iglidur I3
Los ingenieros decidieron fabricar los complejos elementos deslizantes especiales mediante impresión 3D, ya que los numerosos rebajes hacían que el moldeo por inyección fuera muy complicado y, por tanto, costoso. La fabricación aditiva plantea muy pocas limitaciones de diseño y, por tanto, permite una producción rentable, sobre todo en el caso de piezas con geometrías complejas. Además, se eliminan los costes de utillaje.
Una de las principales razones para elegir iglidur I3 para la fabricación de elementos deslizantes especiales fue la presencia de lubricantes sólidos en el material. Hacen innecesario el mantenimiento de las piezas y la práctica ausencia de desgaste prolonga considerablemente su vida útil. Iglidur I3 es un polvo SLS que puede utilizarse en todas las máquinas de sinterización láser habituales. A continuación, el polvo se funde capa por capa con un láser, lo que permite reproducir estructuras finas con gran precisión. Dependiendo del tamaño de la pieza, se pueden producir varios miles de piezas en una sola operación de impresión que dura aproximadamente 24 horas. Este proceso de producción no solo reduce los costes para el cliente, sino que también permite unos plazos de producción y entrega inmejorables. Otra característica especial de esta forma de sinterización láser es que permite la impresión de envases adecuados para piezas finas en una sola operación. De esta forma, se eliminan los costes y el esfuerzo del embalaje, así como el riesgo de que las piezas se pierdan o se dañen.
El iglidur I3 es, con diferencia, el polímero más utilizado en servicio de impresión 3D de igus. Aunque se utiliza en muchas aplicaciones de deslizamiento, es para la impresión de engranajes en 3D donde destaca como el mejor polímero disponible actualmente en el mercado.
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